一种多辊轧机出入口挤油系统中的支承辊的制作方法
专利名称:一种多辊轧机出入口挤油系统中的支承辊的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种多辊轧机出入口挤油系统中的支承辊，属于机械技术领域。它解决了现有的支承辊故障率高的问题。本多辊轧机出入口挤油系统中的支承辊包括中心轴，中心轴的两端分别具有沿中心轴径向贯穿中心轴的左通孔和右通孔，中心轴的两端还分别具有一个沿中心轴轴线方向的左切面和右切面，中心轴的左端具有环形挡肩，环形挡肩位于左通孔的内侧，中心轴上套有若干个深沟球轴承，中心轴的右端设置有卡环，卡环位于右通孔的内侧，卡环使相邻的两个深沟球轴承紧密贴合，使位于最左端的深沟球轴承紧紧的抵靠在环形挡肩上。本多辊轧机出入口挤油系统中的支承辊具有故障率低和提高产品质量的优点。
【专利说明】
-种多辊轧机出入口挤油系统中的支承辊
技术领域
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种多辊乳机出入口挤油系统中的支承辊。
【背景技术】
[0002]多辊乳机在乳制过程中，需要润滑和降温，因此需要喷洒大量的工艺乳制油，为了在乳制时乳制油不被带材带出，在出入口加装挤油系统，其结构为两排支承辊托架和一支工作辊，上下对称设置，即一共四排支承辊和两支工作辊。
[0003]现有的支承辊结构是厚壁滚针轴承，是滚动支撑件，滚针轴承轴向定位作用力很小，受到轴向力时，轴承很容易散开，存在滚动不畅甚至卡死的问题，一旦卡死，就会造成工作辊表面擦伤，马上复印到带材表面，造成带材表面缺陷，严重的会使带材报废，故障率高。现有的支承辊轴承容易散开，且时常发生，严重影响生产及产品质量。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种多辊乳机出入口挤油系统中的支承辊，解决的技术问题是如何降低支承辊的故障率，提高产品质量。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种多辊乳机出入口挤油系统中的支承辊，包括中心轴，所述的中心轴的两端分别具有沿中心轴径向贯穿中心轴的左通孔和右通孔，所述的中心轴的两端还分别具有一个沿中心轴轴线方向的左切面和右切面，其特征在于，所述的中心轴的左端具有环形挡肩，所述的环形挡肩位于左通孔的内侧，所述的中心轴上套有若干个深沟球轴承，所述的中心轴的右端设置有卡环，所述的卡环位于右通孔的内侧，所述的卡环使相邻的两个深沟球轴承紧密贴合，使位于最左端的深沟球轴承紧紧的抵靠在环形挡肩上。
[0006]本多辊乳机出入口挤油系统中的支承辊在中心轴外套设若干个深沟球轴承，深沟球轴承轴向定位作用力大，受到轴向力时，轴承不会散开，不会卡死，滚动顺畅，故障率低，不会造成工作辊表面擦伤，提高产品质量，而且本支承辊的结构简单，操作方便。
[0007]在上述的一种多辊乳机出入口挤油系统中的支承辊中，所述的深沟球轴承的数量为六个。深沟球轴承的数量根据实际需要设定，深沟球轴承的数量为六个，最适合本支承辊。
[0008]在上述的一种多辊乳机出入口挤油系统中的支承辊中，所述的环形挡肩与中心轴是一体式结构。一体式结构，牢固程度高，生产加工方便。
[0009]与现有技术相比，本实用新型提供的多辊乳机出入口挤油系统中的支承辊通过在中心轴外套设若干个深沟球轴承，结构简答，组装方便，而且相邻的两个深沟球轴承紧密贴合，深沟球轴承在受到轴向力时，不会卡死，本支承辊滚动顺畅，故障率低，提高产品质量。
【附图说明】
[0010]图1是本多辊乳机出入口挤油系统中的支承辊的整体结构示意图。
[0011]图中，1、中心轴;2、左通孔;3、右通孔;4、左切面;5、右切面;6、环形挡肩；7、深沟球轴承;8、卡环。
【具体实施方式】
[0012]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0013]如图1所示，本多辊乳机出入口挤油系统中的支承辊包括中心轴I，中心轴I的两端分别具有沿中心轴I径向贯穿中心轴I的左通孔2和右通孔3，中心轴I的两端还分别具有一个沿中心轴I轴线方向的左切面4和右切面5，中心轴I的左端具有环形挡肩6，环形挡肩6与中心轴I是一体式结构，环形挡肩6位于左通孔2的内侧。
[0014]本实施例中，中心轴I上套有六个深沟球轴承7，在实际生产中，中心轴I上可以套有四个深沟球轴承7或者八个深沟球轴承7，中心轴I的右端设置有卡环8，卡环8位于右通孔3的内侧，通过卡环8卡住深沟球轴承7，通过卡环8使相邻的两个深沟球轴承7紧密贴合，通过卡环8使位于最左端的深沟球轴承7紧紧的抵靠在环形挡肩6上。
[0015]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0016]尽管本文较多地使用了中心轴1、左通孔2、右通孔3、左切面4、右切面5、环形挡肩
6、深沟球轴承7、卡环8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种多辊乳机出入口挤油系统中的支承辊，包括中心轴(I)，所述的中心轴(I)的两端分别具有沿中心轴(I)径向贯穿中心轴(I)的左通孔(2)和右通孔(3)，所述的中心轴(I)的两端还分别具有一个沿中心轴(I)轴线方向的左切面(4)和右切面(5)，其特征在于，所述的中心轴(I)的左端具有环形挡肩(6)，所述的环形挡肩(6)位于左通孔(2)的内侧，所述的中心轴(I)上套有若干个深沟球轴承(7)，所述的中心轴(I)的右端设置有卡环(8)，所述的卡环(8)位于右通孔(3)的内侧，所述的卡环(8)使相邻的两个深沟球轴承(7)紧密贴合，使位于最左端的深沟球轴承(7)紧紧的抵靠在环形挡肩(6)上。2.根据权利要求1所述的一种多辊乳机出入口挤油系统中的支承辊，其特征在于，所述的深沟球轴承(7)的数量为六个。3.根据权利要求1或2所述的一种多辊乳机出入口挤油系统中的支承辊，其特征在于，所述的环形挡肩(6)与中心轴(I)是一体式结构。
【文档编号】B21B27/06GK205701858SQ201620311491
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】戴如谷
【申请人】浙江富日进材料科技有限公司
【专利摘要】本实用新型提供了一种多辊轧机出入口挤油系统中的支承辊，属于机械技术领域。它解决了现有的支承辊故障率高的问题。本多辊轧机出入口挤油系统中的支承辊包括中心轴，中心轴的两端分别具有沿中心轴径向贯穿中心轴的左通孔和右通孔，中心轴的两端还分别具有一个沿中心轴轴线方向的左切面和右切面，中心轴的左端具有环形挡肩，环形挡肩位于左通孔的内侧，中心轴上套有若干个深沟球轴承，中心轴的右端设置有卡环，卡环位于右通孔的内侧，卡环使相邻的两个深沟球轴承紧密贴合，使位于最左端的深沟球轴承紧紧的抵靠在环形挡肩上。本多辊轧机出入口挤油系统中的支承辊具有故障率低和提高产品质量的优点。
【专利说明】
-种多辊轧机出入口挤油系统中的支承辊
技术领域
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种多辊乳机出入口挤油系统中的支承辊。
【背景技术】
[0002]多辊乳机在乳制过程中，需要润滑和降温，因此需要喷洒大量的工艺乳制油，为了在乳制时乳制油不被带材带出，在出入口加装挤油系统，其结构为两排支承辊托架和一支工作辊，上下对称设置，即一共四排支承辊和两支工作辊。
[0003]现有的支承辊结构是厚壁滚针轴承，是滚动支撑件，滚针轴承轴向定位作用力很小，受到轴向力时，轴承很容易散开，存在滚动不畅甚至卡死的问题，一旦卡死，就会造成工作辊表面擦伤，马上复印到带材表面，造成带材表面缺陷，严重的会使带材报废，故障率高。现有的支承辊轴承容易散开，且时常发生，严重影响生产及产品质量。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种多辊乳机出入口挤油系统中的支承辊，解决的技术问题是如何降低支承辊的故障率，提高产品质量。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种多辊乳机出入口挤油系统中的支承辊，包括中心轴，所述的中心轴的两端分别具有沿中心轴径向贯穿中心轴的左通孔和右通孔，所述的中心轴的两端还分别具有一个沿中心轴轴线方向的左切面和右切面，其特征在于，所述的中心轴的左端具有环形挡肩，所述的环形挡肩位于左通孔的内侧，所述的中心轴上套有若干个深沟球轴承，所述的中心轴的右端设置有卡环，所述的卡环位于右通孔的内侧，所述的卡环使相邻的两个深沟球轴承紧密贴合，使位于最左端的深沟球轴承紧紧的抵靠在环形挡肩上。
[0006]本多辊乳机出入口挤油系统中的支承辊在中心轴外套设若干个深沟球轴承，深沟球轴承轴向定位作用力大，受到轴向力时，轴承不会散开，不会卡死，滚动顺畅，故障率低，不会造成工作辊表面擦伤，提高产品质量，而且本支承辊的结构简单，操作方便。
[0007]在上述的一种多辊乳机出入口挤油系统中的支承辊中，所述的深沟球轴承的数量为六个。深沟球轴承的数量根据实际需要设定，深沟球轴承的数量为六个，最适合本支承辊。
[0008]在上述的一种多辊乳机出入口挤油系统中的支承辊中，所述的环形挡肩与中心轴是一体式结构。一体式结构，牢固程度高，生产加工方便。
[0009]与现有技术相比，本实用新型提供的多辊乳机出入口挤油系统中的支承辊通过在中心轴外套设若干个深沟球轴承，结构简答，组装方便，而且相邻的两个深沟球轴承紧密贴合，深沟球轴承在受到轴向力时，不会卡死，本支承辊滚动顺畅，故障率低，提高产品质量。
【附图说明】
[0010]图1是本多辊乳机出入口挤油系统中的支承辊的整体结构示意图。
[0011]图中，1、中心轴;2、左通孔;3、右通孔;4、左切面;5、右切面;6、环形挡肩；7、深沟球轴承;8、卡环。
【具体实施方式】
[0012]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0013]如图1所示，本多辊乳机出入口挤油系统中的支承辊包括中心轴I，中心轴I的两端分别具有沿中心轴I径向贯穿中心轴I的左通孔2和右通孔3，中心轴I的两端还分别具有一个沿中心轴I轴线方向的左切面4和右切面5，中心轴I的左端具有环形挡肩6，环形挡肩6与中心轴I是一体式结构，环形挡肩6位于左通孔2的内侧。
[0014]本实施例中，中心轴I上套有六个深沟球轴承7，在实际生产中，中心轴I上可以套有四个深沟球轴承7或者八个深沟球轴承7，中心轴I的右端设置有卡环8，卡环8位于右通孔3的内侧，通过卡环8卡住深沟球轴承7，通过卡环8使相邻的两个深沟球轴承7紧密贴合，通过卡环8使位于最左端的深沟球轴承7紧紧的抵靠在环形挡肩6上。
[0015]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0016]尽管本文较多地使用了中心轴1、左通孔2、右通孔3、左切面4、右切面5、环形挡肩
6、深沟球轴承7、卡环8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种多辊乳机出入口挤油系统中的支承辊，包括中心轴(I)，所述的中心轴(I)的两端分别具有沿中心轴(I)径向贯穿中心轴(I)的左通孔(2)和右通孔(3)，所述的中心轴(I)的两端还分别具有一个沿中心轴(I)轴线方向的左切面(4)和右切面(5)，其特征在于，所述的中心轴(I)的左端具有环形挡肩(6)，所述的环形挡肩(6)位于左通孔(2)的内侧，所述的中心轴(I)上套有若干个深沟球轴承(7)，所述的中心轴(I)的右端设置有卡环(8)，所述的卡环(8)位于右通孔(3)的内侧，所述的卡环(8)使相邻的两个深沟球轴承(7)紧密贴合，使位于最左端的深沟球轴承(7)紧紧的抵靠在环形挡肩(6)上。2.根据权利要求1所述的一种多辊乳机出入口挤油系统中的支承辊，其特征在于，所述的深沟球轴承(7)的数量为六个。3.根据权利要求1或2所述的一种多辊乳机出入口挤油系统中的支承辊，其特征在于，所述的环形挡肩(6)与中心轴(I)是一体式结构。
【文档编号】B21B27/06GK205701858SQ201620311491
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】戴如谷
【申请人】浙江富日进材料科技有限公司
