一种小型壳体组焊工作站的制作方法
专利名称:一种小型壳体组焊工作站的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于机械设备技术领域且公开了一种小型壳体组焊工作站，包括底座、主动出夹卡盘、升降机构、从动出夹卡盘和移位丝杆，所述底座中部设有升降机构，所述升降机构一端设有主动出夹卡盘，所述主动出夹卡盘一端设有滑轨和移位丝杆，所述移位丝杆与从动出夹卡盘连接，所述底座顶部设有固定轴承座，所述固定轴承座顶部设有卡盘转轴，所述卡盘转轴一侧设有轴承垫圈，所述轴承垫圈一侧设有第一圆锥滚子轴承，所述固定轴承座一侧设有第一伺服电机，所述第一伺服电机一侧与第一联轴器连接。本实用新型能够进行简便的可靠的定位，便于工人的操作和尺寸的保证，省去装、卸工装的时间，很大程度上提高了生产效率。
【专利说明】
一种小型壳体组焊工作站
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种工作站，具体涉及一种小型壳体组焊工作站，属于机械设备技术领域。
【背景技术】
[0002]现有的壳体组焊工装对焊接来说，工装组合方法使操作变得困难，大部分施焊部位由于工装的阻碍从而无法快速的焊接，且对于工件的形位公差，需要通过通轴来保证，给现场施工带来了不便，使工作时间大部分都浪费在了工装的装、卸方面，严重影响了生产效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种小型壳体组焊工作站，能够进行简便的可靠的定位，便于工人的操作和尺寸的保证，省去装、卸工装的时间，很大程度上提高了生产效率，可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0005]本实用新型提供一种小型壳体组焊工作站，包括底座、主动出夹卡盘、升降机构、从动出夹卡盘和移位丝杆，所述底座中部设有升降机构，所述升降机构一端设有主动出夹卡盘，所述主动出夹卡盘一端设有滑轨和移位丝杆，所述移位丝杆与从动出夹卡盘连接，所述底座顶部设有固定轴承座，所述固定轴承座顶部设有卡盘转轴，所述卡盘转轴一侧设有轴承垫圈，所述轴承垫圈一侧设有第一圆锥滚子轴承，所述固定轴承座一侧设有第一伺服电机，所述第一伺服电机一侧与第一联轴器连接，所述第一联轴器一侧与升降机连接，所述升降机顶部设有深沟球轴承，所述深沟球轴承顶部设有滚套，所述升降机底部设有盖板，所述盖板顶部设有缓冲块，所述底座上设有线性滑轨，所述线性滑轨一端与直线轴承连接，所述直线轴承顶部设有V型块，所述直线轴承一侧设有轴承座，所述轴承座上设有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆一侧设有第二圆锥滚子轴承，所述第二圆锥滚子轴承通过线性滑轨与移动轴承座连接，所述移动轴承座一侧设有电机座，所述电机座底部设有第二联轴器，所述第二联轴器底部设有第二伺服电机，所述线性滑轨一端设有限位块，所述线性滑轨上设有滑轨安装块。
[0006]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座与固定轴承座之间设有固定轴承座垫片。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚套顶部设有导杆。
[0008]本实用新型所达到的有益效果是:一种小型壳体组焊工作站，能够进行简便的可靠的定位，便于工人的操作和尺寸的保证，省去装、卸工装的时间，很大程度上提高了生产效率。
【附图说明】
[0009]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0010]在附图中:
[0011]图1是本实用新型实施例所述的一种小型壳体组焊工作站整体结构示意图；
[0012]图2是本实用新型实施例所述的一种小型壳体组焊工作站俯视图；
[0013]图中标号:1、底座；2、固定轴承座垫片;3、固定轴承座;4、卡盘转轴;5、轴承垫圈；
6、第一圆锥滚子轴承;7、第一伺服电机;8、第一联轴器;9、升降机;10、盖板;11、缓冲块;12、导杆;13、滚套；14、深沟球轴承；15、直线轴承；16、V型块;17、滚珠丝杆;18、第二圆锥滚子轴承；19、轴承座;20、移动轴承座;21、电机座;22、第二联轴器;23、第二伺服电机;24、限位块；25、线性滑轨;26、滑轨安装块;27、主动出夹卡盘;28、升降机构；29、从动出夹卡盘;30、移位丝杆。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0015]实施例:请参阅图1-2，本实用新型一种小型壳体组焊工作站，包括底座1、主动出夹卡盘27、升降机构28、从动出夹卡盘29和移位丝杆30，所述底座I中部设有升降机构28，所述升降机构28—端设有主动出夹卡盘27，所述主动出夹卡盘27—端设有滑轨和移位丝杆30，所述移位丝杆30与从动出夹卡盘29连接，所述底座I顶部设有固定轴承座3，所述固定轴承座3顶部设有卡盘转轴4，所述卡盘转轴4 一侧设有轴承垫圈5，所述轴承垫圈5—侧设有第一圆锥滚子轴承6，所述固定轴承座3—侧设有第一伺服电机7，所述第一伺服电机7—侧与第一联轴器8连接，所述第一联轴器8—侧与升降机9连接，所述升降机9顶部设有深沟球轴承14，所述深沟球轴承14顶部设有滚套13，所述升降机9底部设有盖板10，所述盖板10顶部设有缓冲块11，所述底座I上设有线性滑轨25，所述线性滑轨25—端与直线轴承15连接，所述直线轴承15顶部设有V型块16，所述直线轴承15—侧设有轴承座19，所述轴承座19上设有滚珠丝杆17，所述滚珠丝杆17—侧设有第二圆锥滚子轴承18，所述第二圆锥滚子轴承18通过线性滑轨25与移动轴承座20连接，所述移动轴承座20—侧设有电机座21，所述电机座21底部设有第二联轴器22，所述第二联轴器22底部设有第二伺服电机23，所述线性滑轨25—端设有限位块24，所述线性滑轨25上设有滑轨安装块26。
[0016]所述底座I与固定轴承座3之间设有固定轴承座垫片2，所述滚套13顶部设有导杆
12ο
[0017]需要说明的是，本实用新型为一种小型壳体组焊工作站，工作时，能够进行简便的可靠的定位，便于工人的操作和尺寸的保证，省去装、卸工装的时间，很大程度上提高了生产效率。
[0018]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种小型壳体组焊工作站，包括底座(I)、主动出夹卡盘(27)、升降机构(28)、从动出夹卡盘(29)和移位丝杆(30)，其特征在于，所述底座(I)中部设有升降机构(28)，所述升降机构(28)—端设有主动出夹卡盘(27)，所述主动出夹卡盘(27)—端设有滑轨和移位丝杆(30)，所述移位丝杆(30)与从动出夹卡盘(29)连接，所述底座(I)顶部设有固定轴承座(3)，所述固定轴承座(3)顶部设有卡盘转轴(4)，所述卡盘转轴(4) 一侧设有轴承垫圈(5)，所述轴承垫圈(5)—侧设有第一圆锥滚子轴承(6)，所述固定轴承座(3) —侧设有第一伺服电机(7)，所述第一伺服电机(7)—侧与第一联轴器(8)连接，所述第一联轴器(8)—侧与升降机(9)连接，所述升降机(9)顶部设有深沟球轴承(14)，所述深沟球轴承(14)顶部设有滚套(13)，所述升降机(9)底部设有盖板(10)，所述盖板(10)顶部设有缓冲块(11)，所述底座(I)上设有线性滑轨(25)，所述线性滑轨(25) —端与直线轴承(15)连接，所述直线轴承(15)顶部设有V型块(16)，所述直线轴承(15) —侧设有轴承座(19)，所述轴承座(19)上设有滚珠丝杆(17)，所述滚珠丝杆(17)—侧设有第二圆锥滚子轴承(18)，所述第二圆锥滚子轴承(18)通过线性滑轨(25)与移动轴承座(20)连接，所述移动轴承座(20)—侧设有电机座(21)，所述电机座(21)底部设有第二联轴器(22)，所述第二联轴器(22)底部设有第二伺服电机(23)，所述线性滑轨(25) —端设有限位块(24)，所述线性滑轨(25)上设有滑轨安装块(26)。2.根据权利要求1所述的一种小型壳体组焊工作站，其特征在于，所述底座(I)与固定轴承座(3)之间设有固定轴承座垫片(2)。3.根据权利要求1所述的一种小型壳体组焊工作站，其特征在于，所述滚套(13)顶部设有导杆(12)。
【文档编号】B23K37/04GK205702991SQ201620310589
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】伍佳元, 柯郁喜, 项威, 柯仙赐, 张诚忠
【申请人】湖北迪峰换热器股份有限公司
【专利摘要】本实用新型属于机械设备技术领域且公开了一种小型壳体组焊工作站，包括底座、主动出夹卡盘、升降机构、从动出夹卡盘和移位丝杆，所述底座中部设有升降机构，所述升降机构一端设有主动出夹卡盘，所述主动出夹卡盘一端设有滑轨和移位丝杆，所述移位丝杆与从动出夹卡盘连接，所述底座顶部设有固定轴承座，所述固定轴承座顶部设有卡盘转轴，所述卡盘转轴一侧设有轴承垫圈，所述轴承垫圈一侧设有第一圆锥滚子轴承，所述固定轴承座一侧设有第一伺服电机，所述第一伺服电机一侧与第一联轴器连接。本实用新型能够进行简便的可靠的定位，便于工人的操作和尺寸的保证，省去装、卸工装的时间，很大程度上提高了生产效率。
【专利说明】
一种小型壳体组焊工作站
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种工作站，具体涉及一种小型壳体组焊工作站，属于机械设备技术领域。
【背景技术】
[0002]现有的壳体组焊工装对焊接来说，工装组合方法使操作变得困难，大部分施焊部位由于工装的阻碍从而无法快速的焊接，且对于工件的形位公差，需要通过通轴来保证，给现场施工带来了不便，使工作时间大部分都浪费在了工装的装、卸方面，严重影响了生产效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种小型壳体组焊工作站，能够进行简便的可靠的定位，便于工人的操作和尺寸的保证，省去装、卸工装的时间，很大程度上提高了生产效率，可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0005]本实用新型提供一种小型壳体组焊工作站，包括底座、主动出夹卡盘、升降机构、从动出夹卡盘和移位丝杆，所述底座中部设有升降机构，所述升降机构一端设有主动出夹卡盘，所述主动出夹卡盘一端设有滑轨和移位丝杆，所述移位丝杆与从动出夹卡盘连接，所述底座顶部设有固定轴承座，所述固定轴承座顶部设有卡盘转轴，所述卡盘转轴一侧设有轴承垫圈，所述轴承垫圈一侧设有第一圆锥滚子轴承，所述固定轴承座一侧设有第一伺服电机，所述第一伺服电机一侧与第一联轴器连接，所述第一联轴器一侧与升降机连接，所述升降机顶部设有深沟球轴承，所述深沟球轴承顶部设有滚套，所述升降机底部设有盖板，所述盖板顶部设有缓冲块，所述底座上设有线性滑轨，所述线性滑轨一端与直线轴承连接，所述直线轴承顶部设有V型块，所述直线轴承一侧设有轴承座，所述轴承座上设有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆一侧设有第二圆锥滚子轴承，所述第二圆锥滚子轴承通过线性滑轨与移动轴承座连接，所述移动轴承座一侧设有电机座，所述电机座底部设有第二联轴器，所述第二联轴器底部设有第二伺服电机，所述线性滑轨一端设有限位块，所述线性滑轨上设有滑轨安装块。
[0006]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座与固定轴承座之间设有固定轴承座垫片。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚套顶部设有导杆。
[0008]本实用新型所达到的有益效果是:一种小型壳体组焊工作站，能够进行简便的可靠的定位，便于工人的操作和尺寸的保证，省去装、卸工装的时间，很大程度上提高了生产效率。
【附图说明】
[0009]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0010]在附图中:
[0011]图1是本实用新型实施例所述的一种小型壳体组焊工作站整体结构示意图；
[0012]图2是本实用新型实施例所述的一种小型壳体组焊工作站俯视图；
[0013]图中标号:1、底座；2、固定轴承座垫片;3、固定轴承座;4、卡盘转轴;5、轴承垫圈；
6、第一圆锥滚子轴承;7、第一伺服电机;8、第一联轴器;9、升降机;10、盖板;11、缓冲块;12、导杆;13、滚套；14、深沟球轴承；15、直线轴承；16、V型块;17、滚珠丝杆;18、第二圆锥滚子轴承；19、轴承座;20、移动轴承座;21、电机座;22、第二联轴器;23、第二伺服电机;24、限位块；25、线性滑轨;26、滑轨安装块;27、主动出夹卡盘;28、升降机构；29、从动出夹卡盘;30、移位丝杆。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0015]实施例:请参阅图1-2，本实用新型一种小型壳体组焊工作站，包括底座1、主动出夹卡盘27、升降机构28、从动出夹卡盘29和移位丝杆30，所述底座I中部设有升降机构28，所述升降机构28—端设有主动出夹卡盘27，所述主动出夹卡盘27—端设有滑轨和移位丝杆30，所述移位丝杆30与从动出夹卡盘29连接，所述底座I顶部设有固定轴承座3，所述固定轴承座3顶部设有卡盘转轴4，所述卡盘转轴4 一侧设有轴承垫圈5，所述轴承垫圈5—侧设有第一圆锥滚子轴承6，所述固定轴承座3—侧设有第一伺服电机7，所述第一伺服电机7—侧与第一联轴器8连接，所述第一联轴器8—侧与升降机9连接，所述升降机9顶部设有深沟球轴承14，所述深沟球轴承14顶部设有滚套13，所述升降机9底部设有盖板10，所述盖板10顶部设有缓冲块11，所述底座I上设有线性滑轨25，所述线性滑轨25—端与直线轴承15连接，所述直线轴承15顶部设有V型块16，所述直线轴承15—侧设有轴承座19，所述轴承座19上设有滚珠丝杆17，所述滚珠丝杆17—侧设有第二圆锥滚子轴承18，所述第二圆锥滚子轴承18通过线性滑轨25与移动轴承座20连接，所述移动轴承座20—侧设有电机座21，所述电机座21底部设有第二联轴器22，所述第二联轴器22底部设有第二伺服电机23，所述线性滑轨25—端设有限位块24，所述线性滑轨25上设有滑轨安装块26。
[0016]所述底座I与固定轴承座3之间设有固定轴承座垫片2，所述滚套13顶部设有导杆
12ο
[0017]需要说明的是，本实用新型为一种小型壳体组焊工作站，工作时，能够进行简便的可靠的定位，便于工人的操作和尺寸的保证，省去装、卸工装的时间，很大程度上提高了生产效率。
[0018]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种小型壳体组焊工作站，包括底座(I)、主动出夹卡盘(27)、升降机构(28)、从动出夹卡盘(29)和移位丝杆(30)，其特征在于，所述底座(I)中部设有升降机构(28)，所述升降机构(28)—端设有主动出夹卡盘(27)，所述主动出夹卡盘(27)—端设有滑轨和移位丝杆(30)，所述移位丝杆(30)与从动出夹卡盘(29)连接，所述底座(I)顶部设有固定轴承座(3)，所述固定轴承座(3)顶部设有卡盘转轴(4)，所述卡盘转轴(4) 一侧设有轴承垫圈(5)，所述轴承垫圈(5)—侧设有第一圆锥滚子轴承(6)，所述固定轴承座(3) —侧设有第一伺服电机(7)，所述第一伺服电机(7)—侧与第一联轴器(8)连接，所述第一联轴器(8)—侧与升降机(9)连接，所述升降机(9)顶部设有深沟球轴承(14)，所述深沟球轴承(14)顶部设有滚套(13)，所述升降机(9)底部设有盖板(10)，所述盖板(10)顶部设有缓冲块(11)，所述底座(I)上设有线性滑轨(25)，所述线性滑轨(25) —端与直线轴承(15)连接，所述直线轴承(15)顶部设有V型块(16)，所述直线轴承(15) —侧设有轴承座(19)，所述轴承座(19)上设有滚珠丝杆(17)，所述滚珠丝杆(17)—侧设有第二圆锥滚子轴承(18)，所述第二圆锥滚子轴承(18)通过线性滑轨(25)与移动轴承座(20)连接，所述移动轴承座(20)—侧设有电机座(21)，所述电机座(21)底部设有第二联轴器(22)，所述第二联轴器(22)底部设有第二伺服电机(23)，所述线性滑轨(25) —端设有限位块(24)，所述线性滑轨(25)上设有滑轨安装块(26)。2.根据权利要求1所述的一种小型壳体组焊工作站，其特征在于，所述底座(I)与固定轴承座(3)之间设有固定轴承座垫片(2)。3.根据权利要求1所述的一种小型壳体组焊工作站，其特征在于，所述滚套(13)顶部设有导杆(12)。
【文档编号】B23K37/04GK205702991SQ201620310589
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】伍佳元, 柯郁喜, 项威, 柯仙赐, 张诚忠
【申请人】湖北迪峰换热器股份有限公司
