太阳能电池烧结炉带的制作方法
专利名称:太阳能电池烧结炉带的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种太阳能电池烧结炉带，包括炉带本体以及若干支撑架组，其中，炉带本体沿烧结炉传输的方向延伸；若干支撑架组间隔地设置在炉带本体上，每隔一个炉带本体设置一个支撑架组。支撑架组包括两个支撑架，两个支撑架相对设置在所对应的炉带本体上；太阳能电池片设置在两个支撑架之间；且两个支撑架底部端点之间的间距为100?110mm，其顶部端点之间的间距为165?170mm。本实用新型提供的太阳能电池烧结炉带，由于其两个支撑架底部端点之间的间距为100?110mm，其顶部端点之间的间距为165?170mm，使得两个支撑架之间的工作区域范围为100?170mm,可以用于生产125*125、150*150、156*156、160*160规格的电池片，避免不同规格的太阳能电池片与烧结炉带之间的接触面过大而影响质量。
【专利说明】
太阳能电池烧结炉带
技术领域
[0001]本实用新型涉及太阳能电池生产制作技术领域，尤其涉及一种太阳能电池烧结炉带。
【背景技术】
[0002]光伏发电是当前利用太阳能的主要方式之一，太阳能光伏发电因其清洁、安全、便利、高效等特点，已成为世界各国普遍关注和重点发展的新兴产业。因此，深入研究和利用太阳能资源，对缓解资源危机、改善生态环境具有十分重要的意义。
[0003]为了获得更高的电池转换效率，可通过采用更大面积的硅片来制备太阳能电池片。目前已经出现边长为160mm*160mm的大面积硅片。因此，目前光伏行业单、多晶电池片已经出现了 125*125、150*150、156*156、160*160等多种规格的电池片。
[0004]烧结是太阳能电池制作的一道关键工序。烧结的目的是丝网印刷后干燥硅片上的浆料，燃尽浆料的有机组分，使浆料和硅片形成良好的欧姆接触。铝浆烧结的目的是使浆料中的有机溶剂完全挥发，并形成完好的铝硅合金和铝层。背面场经烧结后形成的铝硅合金，铝在硅中是作为P型掺杂，它可以减少金属与硅交接处的少子复合，从而提高开路电压和短路电流，改善对红外线的响应。局部的受热不均和散热不均可能会导致起包，严重的会起铝珠，形成高复合区从而降低电池转换效率。
[0005]结合参见图1，为现有的一种烧结炉带，如图1所示，烧结炉带的炉带本体I’上设置有支撑架2’，支撑架2’的顶端为尖角形状，太阳能电池片3’支撑在支撑架2’的顶端，由于该支撑架2’的支撑点处于铝背场中，导致支撑点处受热不均匀，烧结不充分，烧结后容易产生铝珠铝苞和烧不透现象，降低了太阳能电池片的外观品质。
[0006]结合参见图2，为现有的另一种烧结炉带，如图2所示，太阳能电池片3’传送到炉带本体I’上后其前端边缘首先接触到支撑架2’，依靠支撑架2’上支撑点的摩擦力和前道传送带推进的共同作用继续向前传送。该种烧结炉带存在以下不足:
[0007]I)由于太阳能电池片的重量很小，通常在8-10g，当受到炉带抖动及烧结炉内部气流的影响时，会出现太阳能电池片的一边翘起的情况，使得支撑架的顶端会在太阳能电池片表面产生划痕进而使太阳能电池片的表面形成铝刺、铝球，降低太阳能电池片的质量；
[0008]2)由于现有的该种烧结炉带的两支撑架之间的最大间距为158mm，因而无法生产160*160规格的电池片；而且现有的两支架之间的夹角在15-30°之间，容易造成硅片边缘脱晶O
[0009 ]因此，有必要对太阳能电池烧结炉带进行改进。
【实用新型内容】
[0010]本实用新型的目的在于提供一种太阳能电池烧结炉带，以适用于不同规格的太阳能电池片的烧结。
[0011]本实用新型的另一目的在于提供一种太阳能电池烧结炉带，以减小太阳能电池片与烧结炉带的接触面积，提高烧结的均匀性，减少太阳能电池片倾斜、抖动造成的背场划伤和脱晶。
[0012]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0013]一种太阳能电池烧结炉带，包括:
[0014]炉带本体，沿烧结炉传输的方向延伸；
[0015]若干支撑架组，间隔地设置在所述炉带本体上，每隔一个炉带本体设置一个支撑架组;所述支撑架组包括两个支撑架，所述两个支撑架相对设置在所对应的炉带本体上;太阳能电池片设置在两个支撑架之间；
[0016]且两个支撑架底部端点之间的间距为100-11Omm，其顶部端点之间的间距为165-170mmo
[0017]在本实用新型的一个实施例中，每个支撑架包括依次相互连接的支撑固定部分、上斜坡部分、下斜坡部分以及辅助支撑部分，其中，所述支撑固定部分相对于水平面倾斜向上设置，其与水平面具有第一夹角;所述上斜坡部分相对于所述支撑固定部分倾斜向上设置，其与所述支撑固定部分之间形成一上凹拐角;所述下斜坡部分相对于所述上斜坡部分倾斜向下设置，其与所述上斜坡部分之间形成一下凹拐角;所述辅助支撑部分水平设置，用于固定在所述炉带本体上;所述太阳能电池片的相对两侧分别设置在两个支撑架的支撑固定部分上。
[0018]在本实用新型的一个实施例中，所述支撑固定部分的长度为36-40mm，所述第一夹角的大小为12-14度，所述支撑固定部分与所述上斜坡部分的连接处相对于所述辅助支撑部分之间的垂直距离为4-5mm。
[0019]在本实用新型的一个实施例中，所述上斜坡部分的长度为4_5mm，所述上斜坡部分相对于水平面之间的夹角的大小为60度，所述上斜坡部分与所述下斜坡部分的连接处相对于所述辅助支撑部分之间的垂直距离为8_9mm。
[0020]在本实用新型的一个实施例中，所述下斜坡部分的长度为8.5-9.5mm，所述下斜坡部分与所述辅助支撑部分之间的夹角的大小为45度。
[0021]在本实用新型的一个实施例中，所述辅助支撑部分的长度为22-25mm。
?0022] 在本实用新型的一个实施例中，所述炉带本体的材料为高0.8mm、宽1.35mm、倒角
0.5mm的方形镍镉材料。
[0023]在本实用新型的一个实施例中，所述支撑架采用直径1.6mm的镍镉合金编织焊接
ntjD
[0024]本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果:
[0025]I)本实用新型提供的太阳能电池烧结炉带，其两个支撑架底部端点之间的间距为lOO-llOmm，其顶部端点之间的间距为165-170_，使得两个支撑架之间的工作区域范围为100-170mm,可以用于生产125*125、150*150、156*156、160*160规格的电池片，避免不同规格的太阳能电池片与烧结炉带之间的接触面过大而影响质量。
[0026]2)本实用新型提供的太阳能电池烧结炉带，其支撑架的支撑固定部分的第一夹角的大小为12-14度，从而可避免上坡角度过大造成崩边晶体脱落等现象。
【附图说明】
[0027]图1为现有的第一种烧结炉带的结构示意图；
[0028]图2为现有的第二种烧结炉带的结构示意图；
[0029]图3A为本实用新型实施例提供的太阳能电池烧结炉带的结构示意图；
[0030]图3B为太阳能电池片位于本实用新型实施例提供的太阳能电池烧结炉带上的结构示意图；
[0031]图3C为烧结炉传输方向示意图；
[0032]图4为本实用新型提供的支撑架组的结构示意图；
[0033]图5-图6为本实用新型提供的单个支撑架的结构示意图；
[0034]图7为太阳能电池片位于本实用新型提供的太阳能电池烧结炉带上的主视图。
【具体实施方式】
[0035]以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的太阳能电池烧结炉带作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用于方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
[0036]请参考图3A至图7，如图3A至图7所示，本实用新型提供的太阳能电池烧结炉带，包括炉带本体100以及若干支撑架组200，其中，炉带本体100沿烧结炉传输的方向延伸，烧结炉的传输方向如图3C所示;若干支撑架组200间隔地设置在炉带本体100上，每隔一个炉带本体100设置一个支撑架组200，保证每张太阳能电池片300与3-4个支撑架组200接触，既保证太阳能电池片300的支撑稳定性又减少支撑架组200对热量的吸收。支撑架组200包括两个支撑架，分别记为第一支撑架210以及第二支撑架220，两个支撑架相对设置在所对应的炉带本体上;太阳能电池片300设置在两个支撑架之间；且两个支撑架底部端点之间的间距η为100-11 Omm，其顶部端点之间的间距m为165_170mm。本实用新型提供的太阳能电池烧结炉带，由于其两个支撑架底部端点之间的间距为lOO-llOmm，其顶部端点之间的间距为165-170mm，使得两个支撑架之间的工作区域范围为100-170mm，可以用于生产125*125、150*150、156*156、160*160规格的电池片，避免不同规格的太阳能电池片与烧结炉带之间的接触面过大而影响质量。
[0037]具体地，以第一支撑架210为例，每个支撑架包括依次相互连接的支撑固定部分211、上斜坡部分212、下斜坡部分213以及辅助支撑部分214，其中，支撑固定部分211相对于水平面倾斜向上设置，其与水平面具有第一夹角g;上斜坡部分212相对于支撑固定部分211倾斜向上设置，其与支撑固定部分211之间形成一上凹拐角；下斜坡部分213相对于上斜坡部分212倾斜向下设置，其与上斜坡部分212之间形成一下凹拐角;辅助支撑部分214水平设置，用于固定在炉带本体100上;太阳能电池片300的相对两侧分别设置在两个支撑架的支撑固定部分上，如图7所示。
[0038]其中，支撑固定部分211的长度e为36-40mm，第一夹角g的大小为12-14度，从而可避免上坡角度过大造成崩边晶体脱落等现象。支撑固定部分211与上斜坡部分212的连接处相对于辅助支撑部分214之间的垂直距离f为4-5_。
[0039]上斜坡部分212的长度j为4-5mm，上斜坡部分212相对于水平面之间的夹角h的大小为60度，上斜坡部分212与下斜坡部分213的连接处相对于辅助支撑部分214之间的垂直距离a为8-9mm，也就是整个支撑架的高度为8-9mm。
[0040]下斜坡部分213的长度d为8.5-9.5mm，下斜坡部分213与辅助支撑部分214之间的夹角c的大小为45度。
[0041 ] 辅助支撑部分214的长度b为22-25mm。
[0042]其中，炉带本体100的材料为高0.8mm、宽1.35mm、倒角0.5mm的方形镍镉材料，以减少炉带本体对热量的吸收。
[0043]支撑架采用直径1.6mm的镍镉合金编织焊接而成。
[0044]综上所述，本实用新型提供了一种太阳能电池烧结炉带，包括炉带本体以及若干支撑架组，其中，炉带本体沿烧结炉传输的方向延伸;若干支撑架组间隔地设置在炉带本体上，每隔一个炉带本体设置一个支撑架组。支撑架组包括两个支撑架，两个支撑架相对设置在所对应的炉带本体上;太阳能电池片设置在两个支撑架之间；且两个支撑架底部端点之间的间距为lOO-llOmm，其顶部端点之间的间距为165-170mm。本实用新型提供的太阳能电池烧结炉带，由于其两个支撑架底部端点之间的间距为lOO-llOmm，其顶部端点之间的间距为165-170mm，使得两个支撑架之间的工作区域范围为100-170mm，可以用于生产125*125、150*150、156*156、160*160规格的电池片，避免不同规格的太阳能电池片与烧结炉带之间的接触面过大而影响质量。
[0045]显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种太阳能电池烧结炉带，其特征在于，包括: 炉带本体，沿烧结炉传输的方向延伸； 若干支撑架组，间隔地设置在所述炉带本体上，每隔一个炉带本体设置一个支撑架组；所述支撑架组包括两个支撑架，所述两个支撑架相对设置在所对应的炉带本体上;太阳能电池片设置在两个支撑架之间； 且两个支撑架底部端点之间的间距为lOO-llOmm，其顶部端点之间的间距为165-170mmo2.如权利要求1所述的太阳能电池烧结炉带，其特征在于，每个支撑架包括依次相互连接的支撑固定部分、上斜坡部分、下斜坡部分以及辅助支撑部分，其中，所述支撑固定部分相对于水平面倾斜向上设置，其与水平面具有第一夹角;所述上斜坡部分相对于所述支撑固定部分倾斜向上设置，其与所述支撑固定部分之间形成一上凹拐角;所述下斜坡部分相对于所述上斜坡部分倾斜向下设置，其与所述上斜坡部分之间形成一下凹拐角;所述辅助支撑部分水平设置，用于固定在所述炉带本体上;所述太阳能电池片的相对两侧分别设置在两个支撑架的支撑固定部分上。3.如权利要求2所述的太阳能电池烧结炉带，其特征在于，所述支撑固定部分的长度为36-40mm，所述第一夹角的大小为12-14度，所述支撑固定部分与所述上斜坡部分的连接处相对于所述辅助支撑部分之间的垂直距离为4_5mm。4.如权利要求2或3所述的太阳能电池烧结炉带，其特征在于，所述上斜坡部分的长度为4-5mm，所述上斜坡部分相对于水平面之间的夹角的大小为60度，所述上斜坡部分与所述下斜坡部分的连接处相对于所述辅助支撑部分之间的垂直距离为8-9mm。5.如权利要求2所述的太阳能电池烧结炉带，其特征在于，所述下斜坡部分的长度为.8.5-9.5mm，所述下斜坡部分与所述辅助支撑部分之间的夹角的大小为45度。6.如权利要求2所述的太阳能电池烧结炉带，其特征在于，所述辅助支撑部分的长度为.22_25mm07.如权利要求1或2所述的太阳能电池烧结炉带，其特征在于，所述炉带本体的材料为高0.8mm、宽1.3 5mm、倒角0.5mm的方形镍锦材料。8.如权利要求1或2所述的太阳能电池烧结炉带，其特征在于，所述支撑架采用直径.1.6mm的镍镉合金编织焊接而成。
【文档编号】F27B9/24GK205718434SQ201620310633
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】刘斐, 张航空, 李拴, 闫宏勃, 刘文哲, 张增, 王海东, 李钊
【申请人】中电投西安太阳能电力有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种太阳能电池烧结炉带，包括炉带本体以及若干支撑架组，其中，炉带本体沿烧结炉传输的方向延伸；若干支撑架组间隔地设置在炉带本体上，每隔一个炉带本体设置一个支撑架组。支撑架组包括两个支撑架，两个支撑架相对设置在所对应的炉带本体上；太阳能电池片设置在两个支撑架之间；且两个支撑架底部端点之间的间距为100?110mm，其顶部端点之间的间距为165?170mm。本实用新型提供的太阳能电池烧结炉带，由于其两个支撑架底部端点之间的间距为100?110mm，其顶部端点之间的间距为165?170mm，使得两个支撑架之间的工作区域范围为100?170mm,可以用于生产125*125、150*150、156*156、160*160规格的电池片，避免不同规格的太阳能电池片与烧结炉带之间的接触面过大而影响质量。
【专利说明】
太阳能电池烧结炉带
技术领域
[0001]本实用新型涉及太阳能电池生产制作技术领域，尤其涉及一种太阳能电池烧结炉带。
【背景技术】
[0002]光伏发电是当前利用太阳能的主要方式之一，太阳能光伏发电因其清洁、安全、便利、高效等特点，已成为世界各国普遍关注和重点发展的新兴产业。因此，深入研究和利用太阳能资源，对缓解资源危机、改善生态环境具有十分重要的意义。
[0003]为了获得更高的电池转换效率，可通过采用更大面积的硅片来制备太阳能电池片。目前已经出现边长为160mm*160mm的大面积硅片。因此，目前光伏行业单、多晶电池片已经出现了 125*125、150*150、156*156、160*160等多种规格的电池片。
[0004]烧结是太阳能电池制作的一道关键工序。烧结的目的是丝网印刷后干燥硅片上的浆料，燃尽浆料的有机组分，使浆料和硅片形成良好的欧姆接触。铝浆烧结的目的是使浆料中的有机溶剂完全挥发，并形成完好的铝硅合金和铝层。背面场经烧结后形成的铝硅合金，铝在硅中是作为P型掺杂，它可以减少金属与硅交接处的少子复合，从而提高开路电压和短路电流，改善对红外线的响应。局部的受热不均和散热不均可能会导致起包，严重的会起铝珠，形成高复合区从而降低电池转换效率。
[0005]结合参见图1，为现有的一种烧结炉带，如图1所示，烧结炉带的炉带本体I’上设置有支撑架2’，支撑架2’的顶端为尖角形状，太阳能电池片3’支撑在支撑架2’的顶端，由于该支撑架2’的支撑点处于铝背场中，导致支撑点处受热不均匀，烧结不充分，烧结后容易产生铝珠铝苞和烧不透现象，降低了太阳能电池片的外观品质。
[0006]结合参见图2，为现有的另一种烧结炉带，如图2所示，太阳能电池片3’传送到炉带本体I’上后其前端边缘首先接触到支撑架2’，依靠支撑架2’上支撑点的摩擦力和前道传送带推进的共同作用继续向前传送。该种烧结炉带存在以下不足:
[0007]I)由于太阳能电池片的重量很小，通常在8-10g，当受到炉带抖动及烧结炉内部气流的影响时，会出现太阳能电池片的一边翘起的情况，使得支撑架的顶端会在太阳能电池片表面产生划痕进而使太阳能电池片的表面形成铝刺、铝球，降低太阳能电池片的质量；
[0008]2)由于现有的该种烧结炉带的两支撑架之间的最大间距为158mm，因而无法生产160*160规格的电池片；而且现有的两支架之间的夹角在15-30°之间，容易造成硅片边缘脱晶O
[0009 ]因此，有必要对太阳能电池烧结炉带进行改进。
【实用新型内容】
[0010]本实用新型的目的在于提供一种太阳能电池烧结炉带，以适用于不同规格的太阳能电池片的烧结。
[0011]本实用新型的另一目的在于提供一种太阳能电池烧结炉带，以减小太阳能电池片与烧结炉带的接触面积，提高烧结的均匀性，减少太阳能电池片倾斜、抖动造成的背场划伤和脱晶。
[0012]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0013]一种太阳能电池烧结炉带，包括:
[0014]炉带本体，沿烧结炉传输的方向延伸；
[0015]若干支撑架组，间隔地设置在所述炉带本体上，每隔一个炉带本体设置一个支撑架组;所述支撑架组包括两个支撑架，所述两个支撑架相对设置在所对应的炉带本体上;太阳能电池片设置在两个支撑架之间；
[0016]且两个支撑架底部端点之间的间距为100-11Omm，其顶部端点之间的间距为165-170mmo
[0017]在本实用新型的一个实施例中，每个支撑架包括依次相互连接的支撑固定部分、上斜坡部分、下斜坡部分以及辅助支撑部分，其中，所述支撑固定部分相对于水平面倾斜向上设置，其与水平面具有第一夹角;所述上斜坡部分相对于所述支撑固定部分倾斜向上设置，其与所述支撑固定部分之间形成一上凹拐角;所述下斜坡部分相对于所述上斜坡部分倾斜向下设置，其与所述上斜坡部分之间形成一下凹拐角;所述辅助支撑部分水平设置，用于固定在所述炉带本体上;所述太阳能电池片的相对两侧分别设置在两个支撑架的支撑固定部分上。
[0018]在本实用新型的一个实施例中，所述支撑固定部分的长度为36-40mm，所述第一夹角的大小为12-14度，所述支撑固定部分与所述上斜坡部分的连接处相对于所述辅助支撑部分之间的垂直距离为4-5mm。
[0019]在本实用新型的一个实施例中，所述上斜坡部分的长度为4_5mm，所述上斜坡部分相对于水平面之间的夹角的大小为60度，所述上斜坡部分与所述下斜坡部分的连接处相对于所述辅助支撑部分之间的垂直距离为8_9mm。
[0020]在本实用新型的一个实施例中，所述下斜坡部分的长度为8.5-9.5mm，所述下斜坡部分与所述辅助支撑部分之间的夹角的大小为45度。
[0021]在本实用新型的一个实施例中，所述辅助支撑部分的长度为22-25mm。
?0022] 在本实用新型的一个实施例中，所述炉带本体的材料为高0.8mm、宽1.35mm、倒角
0.5mm的方形镍镉材料。
[0023]在本实用新型的一个实施例中，所述支撑架采用直径1.6mm的镍镉合金编织焊接
ntjD
[0024]本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果:
[0025]I)本实用新型提供的太阳能电池烧结炉带，其两个支撑架底部端点之间的间距为lOO-llOmm，其顶部端点之间的间距为165-170_，使得两个支撑架之间的工作区域范围为100-170mm,可以用于生产125*125、150*150、156*156、160*160规格的电池片，避免不同规格的太阳能电池片与烧结炉带之间的接触面过大而影响质量。
[0026]2)本实用新型提供的太阳能电池烧结炉带，其支撑架的支撑固定部分的第一夹角的大小为12-14度，从而可避免上坡角度过大造成崩边晶体脱落等现象。
【附图说明】
[0027]图1为现有的第一种烧结炉带的结构示意图；
[0028]图2为现有的第二种烧结炉带的结构示意图；
[0029]图3A为本实用新型实施例提供的太阳能电池烧结炉带的结构示意图；
[0030]图3B为太阳能电池片位于本实用新型实施例提供的太阳能电池烧结炉带上的结构示意图；
[0031]图3C为烧结炉传输方向示意图；
[0032]图4为本实用新型提供的支撑架组的结构示意图；
[0033]图5-图6为本实用新型提供的单个支撑架的结构示意图；
[0034]图7为太阳能电池片位于本实用新型提供的太阳能电池烧结炉带上的主视图。
【具体实施方式】
[0035]以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的太阳能电池烧结炉带作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用于方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
[0036]请参考图3A至图7，如图3A至图7所示，本实用新型提供的太阳能电池烧结炉带，包括炉带本体100以及若干支撑架组200，其中，炉带本体100沿烧结炉传输的方向延伸，烧结炉的传输方向如图3C所示;若干支撑架组200间隔地设置在炉带本体100上，每隔一个炉带本体100设置一个支撑架组200，保证每张太阳能电池片300与3-4个支撑架组200接触，既保证太阳能电池片300的支撑稳定性又减少支撑架组200对热量的吸收。支撑架组200包括两个支撑架，分别记为第一支撑架210以及第二支撑架220，两个支撑架相对设置在所对应的炉带本体上;太阳能电池片300设置在两个支撑架之间；且两个支撑架底部端点之间的间距η为100-11 Omm，其顶部端点之间的间距m为165_170mm。本实用新型提供的太阳能电池烧结炉带，由于其两个支撑架底部端点之间的间距为lOO-llOmm，其顶部端点之间的间距为165-170mm，使得两个支撑架之间的工作区域范围为100-170mm，可以用于生产125*125、150*150、156*156、160*160规格的电池片，避免不同规格的太阳能电池片与烧结炉带之间的接触面过大而影响质量。
[0037]具体地，以第一支撑架210为例，每个支撑架包括依次相互连接的支撑固定部分211、上斜坡部分212、下斜坡部分213以及辅助支撑部分214，其中，支撑固定部分211相对于水平面倾斜向上设置，其与水平面具有第一夹角g;上斜坡部分212相对于支撑固定部分211倾斜向上设置，其与支撑固定部分211之间形成一上凹拐角；下斜坡部分213相对于上斜坡部分212倾斜向下设置，其与上斜坡部分212之间形成一下凹拐角;辅助支撑部分214水平设置，用于固定在炉带本体100上;太阳能电池片300的相对两侧分别设置在两个支撑架的支撑固定部分上，如图7所示。
[0038]其中，支撑固定部分211的长度e为36-40mm，第一夹角g的大小为12-14度，从而可避免上坡角度过大造成崩边晶体脱落等现象。支撑固定部分211与上斜坡部分212的连接处相对于辅助支撑部分214之间的垂直距离f为4-5_。
[0039]上斜坡部分212的长度j为4-5mm，上斜坡部分212相对于水平面之间的夹角h的大小为60度，上斜坡部分212与下斜坡部分213的连接处相对于辅助支撑部分214之间的垂直距离a为8-9mm，也就是整个支撑架的高度为8-9mm。
[0040]下斜坡部分213的长度d为8.5-9.5mm，下斜坡部分213与辅助支撑部分214之间的夹角c的大小为45度。
[0041 ] 辅助支撑部分214的长度b为22-25mm。
[0042]其中，炉带本体100的材料为高0.8mm、宽1.35mm、倒角0.5mm的方形镍镉材料，以减少炉带本体对热量的吸收。
[0043]支撑架采用直径1.6mm的镍镉合金编织焊接而成。
[0044]综上所述，本实用新型提供了一种太阳能电池烧结炉带，包括炉带本体以及若干支撑架组，其中，炉带本体沿烧结炉传输的方向延伸;若干支撑架组间隔地设置在炉带本体上，每隔一个炉带本体设置一个支撑架组。支撑架组包括两个支撑架，两个支撑架相对设置在所对应的炉带本体上;太阳能电池片设置在两个支撑架之间；且两个支撑架底部端点之间的间距为lOO-llOmm，其顶部端点之间的间距为165-170mm。本实用新型提供的太阳能电池烧结炉带，由于其两个支撑架底部端点之间的间距为lOO-llOmm，其顶部端点之间的间距为165-170mm，使得两个支撑架之间的工作区域范围为100-170mm，可以用于生产125*125、150*150、156*156、160*160规格的电池片，避免不同规格的太阳能电池片与烧结炉带之间的接触面过大而影响质量。
[0045]显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种太阳能电池烧结炉带，其特征在于，包括: 炉带本体，沿烧结炉传输的方向延伸； 若干支撑架组，间隔地设置在所述炉带本体上，每隔一个炉带本体设置一个支撑架组；所述支撑架组包括两个支撑架，所述两个支撑架相对设置在所对应的炉带本体上;太阳能电池片设置在两个支撑架之间； 且两个支撑架底部端点之间的间距为lOO-llOmm，其顶部端点之间的间距为165-170mmo2.如权利要求1所述的太阳能电池烧结炉带，其特征在于，每个支撑架包括依次相互连接的支撑固定部分、上斜坡部分、下斜坡部分以及辅助支撑部分，其中，所述支撑固定部分相对于水平面倾斜向上设置，其与水平面具有第一夹角;所述上斜坡部分相对于所述支撑固定部分倾斜向上设置，其与所述支撑固定部分之间形成一上凹拐角;所述下斜坡部分相对于所述上斜坡部分倾斜向下设置，其与所述上斜坡部分之间形成一下凹拐角;所述辅助支撑部分水平设置，用于固定在所述炉带本体上;所述太阳能电池片的相对两侧分别设置在两个支撑架的支撑固定部分上。3.如权利要求2所述的太阳能电池烧结炉带，其特征在于，所述支撑固定部分的长度为36-40mm，所述第一夹角的大小为12-14度，所述支撑固定部分与所述上斜坡部分的连接处相对于所述辅助支撑部分之间的垂直距离为4_5mm。4.如权利要求2或3所述的太阳能电池烧结炉带，其特征在于，所述上斜坡部分的长度为4-5mm，所述上斜坡部分相对于水平面之间的夹角的大小为60度，所述上斜坡部分与所述下斜坡部分的连接处相对于所述辅助支撑部分之间的垂直距离为8-9mm。5.如权利要求2所述的太阳能电池烧结炉带，其特征在于，所述下斜坡部分的长度为.8.5-9.5mm，所述下斜坡部分与所述辅助支撑部分之间的夹角的大小为45度。6.如权利要求2所述的太阳能电池烧结炉带，其特征在于，所述辅助支撑部分的长度为.22_25mm07.如权利要求1或2所述的太阳能电池烧结炉带，其特征在于，所述炉带本体的材料为高0.8mm、宽1.3 5mm、倒角0.5mm的方形镍锦材料。8.如权利要求1或2所述的太阳能电池烧结炉带，其特征在于，所述支撑架采用直径.1.6mm的镍镉合金编织焊接而成。
【文档编号】F27B9/24GK205718434SQ201620310633
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】刘斐, 张航空, 李拴, 闫宏勃, 刘文哲, 张增, 王海东, 李钊
【申请人】中电投西安太阳能电力有限公司
