一种圆网制网机的制作方法
专利名称:一种圆网制网机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆网制网机，包括机架、与圆网端部相嵌设配合的闷头，所述闷头上套设有连接环，所述连接环上设有开口部，所述连接环上还设有控制开口部大小以实现连接环张紧圆网端部的连接件。通过采用上述技术方案，当需要紧固闷头和圆网时，通过连接件以控制连接环上开口部的大小，从而实现对连接环直径的调节以达到张紧圆网端部的效果，与现有技术的胶带相比，连接环可重复利用，避免浪费，同时连接环不会造成圆网端部表面的损坏。
【专利说明】
一种圆网制网机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种印花机械设备领域，更具体地说，它涉及圆网制网机。
【背景技术】
[0002]圆网制网机是利用计算机控制技术与喷墨打印原理，通过打印喷头将数字图像以模拟液滴的形式直接打印在已上好感光胶的圆网上，并通过曝光、冲洗来制造网板的设备。圆网有许多不同的规格，工程实际常用的有周长641，820，914和1018mm四种规格;长度则有1620,1850,2000，2200，2400，2800，3200，3500mm等规格，最初的圆网喷墨制网机采用圆网套在滚筒上并由滚筒带动，对不同的周长需要更换滚筒，成本较高;而后发展到采用气胀式圆网，只需更换不同规格的闷头即可实现不同周长的圆网制网。
[0003]如图1所示，现有技术中的两端的闷头(I)分别与圆网两端通过嵌设的方式进行连接，之后在嵌设连接的位置上紧贴一圈胶布(2)，从而实现闷头(I)与圆网的同步转动，同时也能起到实现闷头(I)与圆网的密封配合，但是胶布(2)无法实现重复利用，每一次圆网制作完成之后均需要将胶布(2)撕下，存在一定的浪费，所以现有技术存在改进的不足之处。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种圆网制网机，通过设置连接环，与现有技术的胶带相比，有利于提高重复利用率，避免浪费。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种圆网制网机，包括机架、与圆网端部相嵌设配合的闷头，所述闷头上套设有连接环，所述连接环上设有开口部，所述连接环上还设有控制开口部大小以实现连接环张紧圆网端部的连接件。
[0006]通过采用上述技术方案，当需要紧固闷头和圆网时，通过连接件以控制连接环上开口部的大小，从而实现对连接环直径的调节以达到张紧圆网端部的效果，与现有技术的胶带相比，连接环可重复利用，避免浪费。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述连接环内侧紧贴有弹性层。
[0008]通过采用上述技术方案，弹性层能够避免连接环与圆网表面刚性接触，同时紧贴在连接环与圆网之间，在连接环张紧状态时，弹性层形变有利于提高闷头与圆网之间的密封性。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述开口部背离圆网方向延伸有连接板，所述连接件为穿设连接板的紧固螺栓。
[0010]通过采用上述技术方案，设置紧固螺栓以调节开口部上两连接板之间的距离从而调节连接环直径的目的，该调节方式简单快捷，有利于提高整个张紧的效率。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述连接环由弹性材料制成，所述连接件包括位于连接环上相互配合的限位块和限位孔。
[0012]通过采用上述技术方案，当需要紧固闷头和圆网时，通过限位块和限位孔相互配合而实现连接环自身的弹性形变(被拉伸)，从而改变连接环的直径，以达到张紧圆网端部的效果。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述限位孔绕连接环周向设置有若干个。
[0014]通过采用上述技术方案，根据设置不同限位孔的位置，使得限位块在与限位孔相配合时的连接环具有不同的有效直径，与不同的限位孔配合使得的连接环具有不同的张紧程度，使连接环与圆网端部相配合时具有不同张紧程度或者放松等多种状态。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述闷头内部呈空心设置。
[0016]通过采用上述技术方案，空心结构有利于降低闷头的重量，便于闷头自身的转动。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述闷头内还设有用于嵌设圆网端部的安装位，所述安装位呈圆环形设置且与闷头同轴设置。
[0018]本实用新型进一步设置为:所述安装位设有若干个且呈同轴设置。
[0019]通过采用上述技术方案，当圆网直径不一时，不需要更换不同型号的闷头，可以直接将圆网对接在不同的安装位上，有利于提高工作效率，方便圆网型号的转换，使得同一个闷头能够适配多种圆网，增强了设备的适用范围。
[0020]本实用新型进一步设置为:各个所述安装位沿圆网长度方向呈阶梯状设置。
[0021]通过采用上述技术方案，使得不同的安装位在沿圆网轴线方向依次排布，当针对不同的直径的圆网时，避免其余的安装位或者闷头外缘对连接环的张紧操作发生干涉，主要起到方便连接环张紧的作用。
[0022]本实用新型进一步设置为:所述连接环与安装位呈一一对应设置。
[0023]通过采用上述技术方案，每一个安装位均对应设置连接环，方便紧固闷头或者安装位与圆网端部之间的连接。
[0024]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:通过连接环弹性材料的形变对闷头和圆网之间的连接进行紧固和密封，整个紧固、密封的形式较为简单有利于提高工作效率，同时连接结构能够重复利用，避免材料浪费，再者连接环在保证紧固密封的同时不会对圆网表面造成损伤，有利于保证圆网表面质量。
【附图说明】
[0025]图1为现有技术的结构不意图；
[0026]图2为实施例2的结构示意图；
[0027]图3为实施例2中闷头的结构体意图；
[0028]图4为实施例2连接环的结构示意图(主要用于体现限位孔与限位块)；
[0029]图5为实施例1的结构示意图；
[0030]图6为实施例1闷头的结构示意图。
[0031]附图标记:1、闷头;2、胶带;3、机架;4、控制台；5、尾架;6、移动扫描器;7、轨道;8、连接环;9、限位孔；10、限位块；11、安装位；12、连接板；13、紧固螺栓；14、弹性层；15、扳手；16、圆弧部。
【具体实施方式】
[0032]参照图1至图6对本实用新型一种圆网制网机做进一步说明。
[0033]实施例一:
[0034]如图5至图6所示，一种圆网制网机，包括机架3，在机架3上设有控制台4，控制台4内设置有驱动轴，由于圆网是金属制造的圆形薄壁长筒状的物件，所以在圆网的两端均设置有闷头I，闷头I与圆网的两端端部嵌设配合，其中一个闷头1(简称固定闷头)固定在驱动轴上，另一个闷头1(简称活动闷头)沿圆网长度方向的位置是可以调节的，以适应不同长度的圆网，为了实现调节功能，在机架3上还设有尾架5和导轨，活动闷头I固定在尾架5上，尾架5可以沿着导轨移动，在导轨上还设置有移动扫描器6，移动扫描器6可沿着轨道7方向来回往复移动，尾架5通过扳手15直接锁定在轨道7上。
[0035]如图6所示，闷头I整体结构呈空心圆桶状设置，闷头I朝向圆网方向的一端形成了一个凹向闷头I中心的圆弧部16，圆弧部16主要起到方便圆网嵌设的作用，在上述的闷头I上均套设有连接环8，连接环8整个环状结构未封闭，在连接环8上设置有开口部，开口部的两端背离圆网中心方向各延伸有一连接板12，两连接板12相互平行，两连接板12保持5公分左右的距离，即开口部的长度也为5公分左右。在连接环8的内侧紧贴有一层弹性层14，弹性层14材料为橡胶，在连接板12上穿设紧固螺栓13，紧固螺栓13与螺母相配合。
[0036]为了便于连接环8形变，连接环8采用铝制材料制成，在具体调节时，通过转动紧固螺栓13以改变两连接板12之间的距离(即开口部的距离)，从而使得整个连接环8的直径减小或增大，当进行紧固闷头I和圆网端部时，连接环8内的橡胶紧贴在圆网端部表面，圆网端部表面紧贴在闷头I外缘表面，从而形成张紧密封的效果。
[0037]如图5、图6所示，由于现有技术中圆网与闷头I的形状都是一一对应的，当需要制作不同直径的圆网时，就需要更换闷头I，所以本方案在上述闷头I内部设置若干个安装位11，安装位11的具体结构形状与闷头I外缘相同，各个安装位11均与闷头I外缘同轴设置，各个安装位11的直径不一，安装位11的直径与不同圆网的直径相对应。为了避免不同的安装位11或者闷头I外缘对连接环8的张紧操作发生干涉，各个安装位11沿圆网的长度方向呈阶梯状，即直径越大的安装位11其沿圆网直径方向的长度越短，反之，直径较小的安装位11其沿圆网直径方向的长度较长，相邻的安装位11之间保持3公分左右的间隔距离。在上述安装位11上也一一对应设置有连接环8，便于每一个安装位11都能够实现快速高效的张紧。
[0038]实施例二:
[0039]如图2至图4所示，与上述实施例一的第一个不同之处在于连接环8的张紧方式，上述连接环8采用弹性材料制成，弹性材料为橡胶，在连接环8上设置有限位块10和若干个限位孔9，限位孔9绕连接环8周向设置，在张紧圆网端部时，通过限位块10与不同的限位孔9嵌设配合，从而调节连接环8的直径，由于连接环8本身就具有弹性形变能力，连接环8形变后紧贴在圆网端部表面，圆网端部表面紧贴在闷头I外缘表面，从而形成张紧密封的效果。
[0040]与实施例一的另一个不同之处在于，如图3所示，实施例二中只需要设置一个连接环8即可，不需要再针对每一个安装位11均设置一个连接环8，而只需要对固定闷头I和活动闷头I各设置一个连接环8即可，在连接环8上设置较多的限位孔9，能够加大连接环8自身直径的调节范围，从而适应不同安装位11的直径。
[0041]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种圆网制网机，包括机架(3)、与圆网端部相嵌设配合的闷头(I)，其特征在于，所述闷头(I)上套设有连接环(8)，所述连接环(8)上设有开口部，所述连接环(8)上还设有控制开口部大小以实现连接环(8)张紧圆网端部的连接件。2.根据权利要求1所述的一种圆网制网机，其特征在于，所述连接环(8)内侧紧贴有弹性层(14)。3.根据权利要求2所述的一种圆网制网机，其特征在于，所述开口部背离圆网方向延伸有连接板(12)，所述连接件为穿设连接板(12)的紧固螺栓(13)。4.根据权利要求1所述的一种圆网制网机，其特征在于，所述连接环(8)由弹性材料制成，所述连接件包括位于连接环(8)上相互配合的限位块(10)和限位孔(9)。5.根据权利要求4所述的一种圆网制网机，其特征在于，所述限位孔(9)绕连接环(8)周向设置有若干个。6.根据权利要求1或3或5所述的一种圆网制网机，其特征在于，所述闷头(I)内部呈空心设置。
【文档编号】B41C1/14GK205705676SQ201620310810
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】傅建国
【申请人】绍兴鑫昌印花机械科技有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆网制网机，包括机架、与圆网端部相嵌设配合的闷头，所述闷头上套设有连接环，所述连接环上设有开口部，所述连接环上还设有控制开口部大小以实现连接环张紧圆网端部的连接件。通过采用上述技术方案，当需要紧固闷头和圆网时，通过连接件以控制连接环上开口部的大小，从而实现对连接环直径的调节以达到张紧圆网端部的效果，与现有技术的胶带相比，连接环可重复利用，避免浪费，同时连接环不会造成圆网端部表面的损坏。
【专利说明】
一种圆网制网机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种印花机械设备领域，更具体地说，它涉及圆网制网机。
【背景技术】
[0002]圆网制网机是利用计算机控制技术与喷墨打印原理，通过打印喷头将数字图像以模拟液滴的形式直接打印在已上好感光胶的圆网上，并通过曝光、冲洗来制造网板的设备。圆网有许多不同的规格，工程实际常用的有周长641，820，914和1018mm四种规格;长度则有1620,1850,2000，2200，2400，2800，3200，3500mm等规格，最初的圆网喷墨制网机采用圆网套在滚筒上并由滚筒带动，对不同的周长需要更换滚筒，成本较高;而后发展到采用气胀式圆网，只需更换不同规格的闷头即可实现不同周长的圆网制网。
[0003]如图1所示，现有技术中的两端的闷头(I)分别与圆网两端通过嵌设的方式进行连接，之后在嵌设连接的位置上紧贴一圈胶布(2)，从而实现闷头(I)与圆网的同步转动，同时也能起到实现闷头(I)与圆网的密封配合，但是胶布(2)无法实现重复利用，每一次圆网制作完成之后均需要将胶布(2)撕下，存在一定的浪费，所以现有技术存在改进的不足之处。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种圆网制网机，通过设置连接环，与现有技术的胶带相比，有利于提高重复利用率，避免浪费。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种圆网制网机，包括机架、与圆网端部相嵌设配合的闷头，所述闷头上套设有连接环，所述连接环上设有开口部，所述连接环上还设有控制开口部大小以实现连接环张紧圆网端部的连接件。
[0006]通过采用上述技术方案，当需要紧固闷头和圆网时，通过连接件以控制连接环上开口部的大小，从而实现对连接环直径的调节以达到张紧圆网端部的效果，与现有技术的胶带相比，连接环可重复利用，避免浪费。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述连接环内侧紧贴有弹性层。
[0008]通过采用上述技术方案，弹性层能够避免连接环与圆网表面刚性接触，同时紧贴在连接环与圆网之间，在连接环张紧状态时，弹性层形变有利于提高闷头与圆网之间的密封性。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述开口部背离圆网方向延伸有连接板，所述连接件为穿设连接板的紧固螺栓。
[0010]通过采用上述技术方案，设置紧固螺栓以调节开口部上两连接板之间的距离从而调节连接环直径的目的，该调节方式简单快捷，有利于提高整个张紧的效率。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述连接环由弹性材料制成，所述连接件包括位于连接环上相互配合的限位块和限位孔。
[0012]通过采用上述技术方案，当需要紧固闷头和圆网时，通过限位块和限位孔相互配合而实现连接环自身的弹性形变(被拉伸)，从而改变连接环的直径，以达到张紧圆网端部的效果。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述限位孔绕连接环周向设置有若干个。
[0014]通过采用上述技术方案，根据设置不同限位孔的位置，使得限位块在与限位孔相配合时的连接环具有不同的有效直径，与不同的限位孔配合使得的连接环具有不同的张紧程度，使连接环与圆网端部相配合时具有不同张紧程度或者放松等多种状态。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述闷头内部呈空心设置。
[0016]通过采用上述技术方案，空心结构有利于降低闷头的重量，便于闷头自身的转动。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述闷头内还设有用于嵌设圆网端部的安装位，所述安装位呈圆环形设置且与闷头同轴设置。
[0018]本实用新型进一步设置为:所述安装位设有若干个且呈同轴设置。
[0019]通过采用上述技术方案，当圆网直径不一时，不需要更换不同型号的闷头，可以直接将圆网对接在不同的安装位上，有利于提高工作效率，方便圆网型号的转换，使得同一个闷头能够适配多种圆网，增强了设备的适用范围。
[0020]本实用新型进一步设置为:各个所述安装位沿圆网长度方向呈阶梯状设置。
[0021]通过采用上述技术方案，使得不同的安装位在沿圆网轴线方向依次排布，当针对不同的直径的圆网时，避免其余的安装位或者闷头外缘对连接环的张紧操作发生干涉，主要起到方便连接环张紧的作用。
[0022]本实用新型进一步设置为:所述连接环与安装位呈一一对应设置。
[0023]通过采用上述技术方案，每一个安装位均对应设置连接环，方便紧固闷头或者安装位与圆网端部之间的连接。
[0024]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:通过连接环弹性材料的形变对闷头和圆网之间的连接进行紧固和密封，整个紧固、密封的形式较为简单有利于提高工作效率，同时连接结构能够重复利用，避免材料浪费，再者连接环在保证紧固密封的同时不会对圆网表面造成损伤，有利于保证圆网表面质量。
【附图说明】
[0025]图1为现有技术的结构不意图；
[0026]图2为实施例2的结构示意图；
[0027]图3为实施例2中闷头的结构体意图；
[0028]图4为实施例2连接环的结构示意图(主要用于体现限位孔与限位块)；
[0029]图5为实施例1的结构示意图；
[0030]图6为实施例1闷头的结构示意图。
[0031]附图标记:1、闷头;2、胶带;3、机架;4、控制台；5、尾架;6、移动扫描器;7、轨道;8、连接环;9、限位孔；10、限位块；11、安装位；12、连接板；13、紧固螺栓；14、弹性层；15、扳手；16、圆弧部。
【具体实施方式】
[0032]参照图1至图6对本实用新型一种圆网制网机做进一步说明。
[0033]实施例一:
[0034]如图5至图6所示，一种圆网制网机，包括机架3，在机架3上设有控制台4，控制台4内设置有驱动轴，由于圆网是金属制造的圆形薄壁长筒状的物件，所以在圆网的两端均设置有闷头I，闷头I与圆网的两端端部嵌设配合，其中一个闷头1(简称固定闷头)固定在驱动轴上，另一个闷头1(简称活动闷头)沿圆网长度方向的位置是可以调节的，以适应不同长度的圆网，为了实现调节功能，在机架3上还设有尾架5和导轨，活动闷头I固定在尾架5上，尾架5可以沿着导轨移动，在导轨上还设置有移动扫描器6，移动扫描器6可沿着轨道7方向来回往复移动，尾架5通过扳手15直接锁定在轨道7上。
[0035]如图6所示，闷头I整体结构呈空心圆桶状设置，闷头I朝向圆网方向的一端形成了一个凹向闷头I中心的圆弧部16，圆弧部16主要起到方便圆网嵌设的作用，在上述的闷头I上均套设有连接环8，连接环8整个环状结构未封闭，在连接环8上设置有开口部，开口部的两端背离圆网中心方向各延伸有一连接板12，两连接板12相互平行，两连接板12保持5公分左右的距离，即开口部的长度也为5公分左右。在连接环8的内侧紧贴有一层弹性层14，弹性层14材料为橡胶，在连接板12上穿设紧固螺栓13，紧固螺栓13与螺母相配合。
[0036]为了便于连接环8形变，连接环8采用铝制材料制成，在具体调节时，通过转动紧固螺栓13以改变两连接板12之间的距离(即开口部的距离)，从而使得整个连接环8的直径减小或增大，当进行紧固闷头I和圆网端部时，连接环8内的橡胶紧贴在圆网端部表面，圆网端部表面紧贴在闷头I外缘表面，从而形成张紧密封的效果。
[0037]如图5、图6所示，由于现有技术中圆网与闷头I的形状都是一一对应的，当需要制作不同直径的圆网时，就需要更换闷头I，所以本方案在上述闷头I内部设置若干个安装位11，安装位11的具体结构形状与闷头I外缘相同，各个安装位11均与闷头I外缘同轴设置，各个安装位11的直径不一，安装位11的直径与不同圆网的直径相对应。为了避免不同的安装位11或者闷头I外缘对连接环8的张紧操作发生干涉，各个安装位11沿圆网的长度方向呈阶梯状，即直径越大的安装位11其沿圆网直径方向的长度越短，反之，直径较小的安装位11其沿圆网直径方向的长度较长，相邻的安装位11之间保持3公分左右的间隔距离。在上述安装位11上也一一对应设置有连接环8，便于每一个安装位11都能够实现快速高效的张紧。
[0038]实施例二:
[0039]如图2至图4所示，与上述实施例一的第一个不同之处在于连接环8的张紧方式，上述连接环8采用弹性材料制成，弹性材料为橡胶，在连接环8上设置有限位块10和若干个限位孔9，限位孔9绕连接环8周向设置，在张紧圆网端部时，通过限位块10与不同的限位孔9嵌设配合，从而调节连接环8的直径，由于连接环8本身就具有弹性形变能力，连接环8形变后紧贴在圆网端部表面，圆网端部表面紧贴在闷头I外缘表面，从而形成张紧密封的效果。
[0040]与实施例一的另一个不同之处在于，如图3所示，实施例二中只需要设置一个连接环8即可，不需要再针对每一个安装位11均设置一个连接环8，而只需要对固定闷头I和活动闷头I各设置一个连接环8即可，在连接环8上设置较多的限位孔9，能够加大连接环8自身直径的调节范围，从而适应不同安装位11的直径。
[0041]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种圆网制网机，包括机架(3)、与圆网端部相嵌设配合的闷头(I)，其特征在于，所述闷头(I)上套设有连接环(8)，所述连接环(8)上设有开口部，所述连接环(8)上还设有控制开口部大小以实现连接环(8)张紧圆网端部的连接件。2.根据权利要求1所述的一种圆网制网机，其特征在于，所述连接环(8)内侧紧贴有弹性层(14)。3.根据权利要求2所述的一种圆网制网机，其特征在于，所述开口部背离圆网方向延伸有连接板(12)，所述连接件为穿设连接板(12)的紧固螺栓(13)。4.根据权利要求1所述的一种圆网制网机，其特征在于，所述连接环(8)由弹性材料制成，所述连接件包括位于连接环(8)上相互配合的限位块(10)和限位孔(9)。5.根据权利要求4所述的一种圆网制网机，其特征在于，所述限位孔(9)绕连接环(8)周向设置有若干个。6.根据权利要求1或3或5所述的一种圆网制网机，其特征在于，所述闷头(I)内部呈空心设置。
【文档编号】B41C1/14GK205705676SQ201620310810
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】傅建国
【申请人】绍兴鑫昌印花机械科技有限公司
