一种密封夹头的制作方法
专利名称:一种密封夹头的制作方法
【专利摘要】一种密封夹头，在进行密封试验时，密封圈不直接接触钢管的端部，利用垫块接触钢管的端部，而密封圈接触钢管的外壁，在实现有效密封的同时，也避免了密封圈和钢管端部受到损害。本实用新型不仅重量轻，而且操作方便，不会损伤薄壁管的端部，也不会损伤密封圈，杜绝了钢管端面被损坏的情况发生。
【专利说明】
一种密封夹头
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种密封夹头，尤其涉及一种薄壁管端部密封夹头，可广泛应用于端部成型后的薄壁管(Thickness < 1mm)密封试验。
【背景技术】
[0002]“低碳”经济如今成为全球最热话题，事实上，只要有利于减少排放和污染的技术都可以称之为低碳技术。目前，汽车行业普遍通过轻量化设计来实现“低碳”需求，相应的汽车管路的设计也由薄壁管(壁厚为0.3mm)取代厚壁管，这样对薄壁管密封试验的密封夹头提出了新的要求。
[0003]如图1和图2所示，原有的密封夹头中，本体2和导向块3固定在底座I上，密封头8连接本体2，O型圈11直接套设在密封头8上，快速夹头12通过螺丝连接本体2，固定板9也固定在底座I上，用于装设钢管，导销4穿过本体2，导销4的两端分别连接固定板9和导向块3。当需要对钢管进行密封试验时，将钢管需要密封的一头装设到固定板9上，搬动快速夹头12，快速夹头12带动本体2沿着导销4运动，同时带动密封头8向钢管方向运动，O型圈11与钢管头部紧密接触，以实现密封效果，然后通过进气孔7对钢管进行密封试验。
[0004]原有的密封夹头设计不能适用于薄壁管的密封试验。一方面:原有的密封夹头设计主要使用45#钢，体型大，重量也比较大，不容易搬运和操作，与轻量化的理念背道而驰；另一方面，原有的密封夹头设计普遍采用端面密封的设计，锋利的薄壁管端部很容易损伤密封圈，且钢管端部容易被密封头损坏，不仅影响生产节拍，降低生产效率，而且增加报废率。因为总成件的密封测试发生在各子件装配后，居高不下的报废率是对人力、物力、财力的极大浪费。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种密封夹头，不仅重量轻，而且操作方便，不会损伤薄壁管的端部，也不会损伤密封圈，杜绝了钢管端面被损坏的情况发生。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型提供一种密封夹头，包含:
[0007]主体框架，其中具有镂空部；
[0008]衬套，其包含主体和连接在主体上的外延部，主体嵌设在主体框架的内部，位于主体框架与薄壁钢管接触的一侧，外延部伸出主体框架的镂空部，主体具有凹陷部，用于容纳钢管，主体与钢管接触的一端设置有垫块，主体的凹陷部内壁设置有密封圈，该密封圈接触钢管的外壁，实现对钢管的密封；
[0009]接头，其设置在主体框架内部，一端与衬套固定连接，另一端连接气源；
[0010]支架，其通过销轴连接主体框架，该支架可沿销轴旋转；
[0011]手环，其套设在主体框架上，位于主体框架与薄壁钢管接触的一侧。
[0012]所述的主体与接头接触的一端设置有垫片。
[0013]所述的主体的外径与主体框架的内径匹配，并保证主体外壁与主体框架内壁的接触面密封。
[0014]所述的主体内具有气孔。
[0015]所述的接头内具有进气孔。
[0016]所述的接头上设置弹簧。
[0017]所述的支架可旋转到顶住衬套的外延部的位置，在该位置时，支架将衬套的位置固定住。
[0018]所述的垫块采用POM材料，主体框架、支架、接头和密封圈采用铝材，衬套、垫片和手环采用45#钢。
[0019]本实用新型不仅重量轻，而且操作方便，不会损伤薄壁管的端部，也不会损伤密封圈，杜绝了钢管端面被损坏的情况发生。
【附图说明】
[0020]图1是【背景技术】中密封夹头的立体图。
[0021 ]图2是【背景技术】中密封夹头的侧视图。
[0022]图3是本实用新型提供的一种密封夹头的侧面结构示意图。
[0023]图4是图3中A-A向的剖视图。
[0024]图5是图3的B向视图。
[0025]图6是本实用新型提供的一种密封夹头的使用状态示意图。
[0026]图7是本实用新型提供的一种密封夹头在非工作状态的立体图。
[0027]图8是本实用新型提供的一种密封夹头在工作状态的立体图。
【具体实施方式】
[0028]以下根据图3?图8，具体说明本实用新型的较佳实施例。
[0029]如图3?图8所示，本实用新型提供一种密封夹头，包含:
[0030]主体框架3，其中具有镂空部301;
[0031]衬套I，其包含主体1-1和连接在主体1-1上的外延部1-2，主体1-1嵌设在主体框架3的内部，位于主体框架3与薄壁钢管接触的一侧，外延部1-2伸出主体框架3的镂空部301，主体1-1的外径与主体框架3的内径匹配，并保证主体1-1外壁与主体框架3内壁的接触面密封，主体1-1具有凹陷部101，用于容纳钢管，主体1-1内具有气孔102，主体1-1与接头7接触的一端设置有垫片2，用于固定接头7，衬套I与钢管端面接触的一端设置有垫块4，垫块4采用材料Ρ0Μ(聚甲醛)，用于保护钢管端面不受损伤，主体1-1的凹陷部101内壁设置有密封圈8，该密封圈8接触钢管的外壁，实现对钢管的密封；
[0032]接头7，其设置在主体框架3内部，一端与衬套I固定连接(可以采用螺纹连接方式)，另一端连接气源(图中未示出)，接头7内具有进气孔701，接头7上设置弹簧9，弹簧9将弹力施加在衬套I上，将衬套保持在最前端的位置，如图7所示，该最前端位置是指衬套I的外延部1-2紧贴在主体框架3的镂空部301边缘的位置；
[0033]支架5，其通过销轴501连接主体框架3，该支架5可沿销轴501旋转，当支架5旋转到顶住衬套I的外延部1-2时，支架5将衬套I的位置固定，防止衬套I往接头7的方向运动；
[0034]手环6，其套设在主体框架3上，位于主体框架3与薄壁钢管接触的一侧，该手环6用于固定衬套I和主体框架3，保持衬套I在主体框架3内运动，并同时保持主体框架3不会向外张开。
[0035]本实用新型中，除了垫块4采用POM材料，衬套1、垫片2和手环6采用45#钢之外，其他部件都采用6065铝材，质量轻，体型较小。
[0036]如图7所示，当本实用新型提供的一种密封夹头处于非工作状态时，支架5与主体框架3呈垂直状态，如图8所示，当需要进行密封试验时，将薄壁钢管需要密封的一头装入衬套I的凹陷部101中，旋转支架5，使支架5与主体框架3呈平行状态，支架5的底部顶住衬套I的外延部1-2，防止衬套I往接头7的方向运动，密封圈8实现钢管外壁和衬套I内部的密封，然后通过接头7上的进气孔701和衬套I上气孔102对薄壁钢管进行密封试验。由于密封圈8没有直接接触钢管的端面，避免了被锋利的薄壁管端部损伤，而钢管端部接触垫块，也避免了对钢管端部造成损坏。
[0037]尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。
【主权项】
1.一种密封夹头，其特征在于，包含: 主体框架(3)，其中具有镂空部(301); 衬套(I)，其包含主体(1-1)和连接在主体(1-1)上的外延部(1-2)，主体(1-1)嵌设在主体框架(3)的内部，位于主体框架(3 )与薄壁钢管接触的一侧，外延部(1-2)伸出主体框架(3)的镂空部(301)，主体(1-1)具有凹陷部(101)，用于容纳钢管，主体(1-1)与钢管接触的一端设置有垫块(4)，主体(1-1)的凹陷部(1I)内壁设置有密封圈(8 )，该密封圈(8 )接触钢管的外壁，实现对钢管的密封； 接头(7 )，其设置在主体框架(3 )内部，一端与衬套(I)固定连接，另一端连接气源； 支架(5 )，其通过销轴(501)连接主体框架(3 )，该支架(5 )可沿销轴(501)旋转； 手环(6 )，其套设在主体框架(3 )上，位于主体框架(3 )与薄壁钢管接触的一侧。2.如权利要求1所述的密封夹头，其特征在于，所述的主体(1-1)与接头(7)接触的一端设置有垫片(2)。3.如权利要求1所述的密封夹头，其特征在于，所述的主体(1-1)的外径与主体框架(3)的内径匹配，并保证主体(1-1)外壁与主体框架(3)内壁的接触面密封。4.如权利要求1所述的密封夹头，其特征在于，所述的主体(1-1)内具有气孔(102)。5.如权利要求1所述的密封夹头，其特征在于，所述的接头(7)内具有进气孔(701)。6.如权利要求1所述的密封夹头，其特征在于，所述的接头(7)上设置弹簧(9)。7.如权利要求1所述的密封夹头，其特征在于，所述的支架(5)可旋转到顶住衬套(I)的外延部(1-2)的位置，在该位置时，支架(5)将衬套(I)的位置固定住。8.如权利要求1-7中任意一项所述的密封夹头，其特征在于，所述的垫块(4)采用POM材料，主体框架(3)、支架(5)、接头(7)和密封圈(8)采用铝材，衬套(I)、垫片(2)和手环(6)采用45#钢。
【文档编号】F16J15/06GK205715638SQ201620311127
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】陈学宇
【申请人】上海康迪泰克管件有限公司
【专利摘要】一种密封夹头，在进行密封试验时，密封圈不直接接触钢管的端部，利用垫块接触钢管的端部，而密封圈接触钢管的外壁，在实现有效密封的同时，也避免了密封圈和钢管端部受到损害。本实用新型不仅重量轻，而且操作方便，不会损伤薄壁管的端部，也不会损伤密封圈，杜绝了钢管端面被损坏的情况发生。
【专利说明】
一种密封夹头
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种密封夹头，尤其涉及一种薄壁管端部密封夹头，可广泛应用于端部成型后的薄壁管(Thickness < 1mm)密封试验。
【背景技术】
[0002]“低碳”经济如今成为全球最热话题，事实上，只要有利于减少排放和污染的技术都可以称之为低碳技术。目前，汽车行业普遍通过轻量化设计来实现“低碳”需求，相应的汽车管路的设计也由薄壁管(壁厚为0.3mm)取代厚壁管，这样对薄壁管密封试验的密封夹头提出了新的要求。
[0003]如图1和图2所示，原有的密封夹头中，本体2和导向块3固定在底座I上，密封头8连接本体2，O型圈11直接套设在密封头8上，快速夹头12通过螺丝连接本体2，固定板9也固定在底座I上，用于装设钢管，导销4穿过本体2，导销4的两端分别连接固定板9和导向块3。当需要对钢管进行密封试验时，将钢管需要密封的一头装设到固定板9上，搬动快速夹头12，快速夹头12带动本体2沿着导销4运动，同时带动密封头8向钢管方向运动，O型圈11与钢管头部紧密接触，以实现密封效果，然后通过进气孔7对钢管进行密封试验。
[0004]原有的密封夹头设计不能适用于薄壁管的密封试验。一方面:原有的密封夹头设计主要使用45#钢，体型大，重量也比较大，不容易搬运和操作，与轻量化的理念背道而驰；另一方面，原有的密封夹头设计普遍采用端面密封的设计，锋利的薄壁管端部很容易损伤密封圈，且钢管端部容易被密封头损坏，不仅影响生产节拍，降低生产效率，而且增加报废率。因为总成件的密封测试发生在各子件装配后，居高不下的报废率是对人力、物力、财力的极大浪费。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种密封夹头，不仅重量轻，而且操作方便，不会损伤薄壁管的端部，也不会损伤密封圈，杜绝了钢管端面被损坏的情况发生。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型提供一种密封夹头，包含:
[0007]主体框架，其中具有镂空部；
[0008]衬套，其包含主体和连接在主体上的外延部，主体嵌设在主体框架的内部，位于主体框架与薄壁钢管接触的一侧，外延部伸出主体框架的镂空部，主体具有凹陷部，用于容纳钢管，主体与钢管接触的一端设置有垫块，主体的凹陷部内壁设置有密封圈，该密封圈接触钢管的外壁，实现对钢管的密封；
[0009]接头，其设置在主体框架内部，一端与衬套固定连接，另一端连接气源；
[0010]支架，其通过销轴连接主体框架，该支架可沿销轴旋转；
[0011]手环，其套设在主体框架上，位于主体框架与薄壁钢管接触的一侧。
[0012]所述的主体与接头接触的一端设置有垫片。
[0013]所述的主体的外径与主体框架的内径匹配，并保证主体外壁与主体框架内壁的接触面密封。
[0014]所述的主体内具有气孔。
[0015]所述的接头内具有进气孔。
[0016]所述的接头上设置弹簧。
[0017]所述的支架可旋转到顶住衬套的外延部的位置，在该位置时，支架将衬套的位置固定住。
[0018]所述的垫块采用POM材料，主体框架、支架、接头和密封圈采用铝材，衬套、垫片和手环采用45#钢。
[0019]本实用新型不仅重量轻，而且操作方便，不会损伤薄壁管的端部，也不会损伤密封圈，杜绝了钢管端面被损坏的情况发生。
【附图说明】
[0020]图1是【背景技术】中密封夹头的立体图。
[0021 ]图2是【背景技术】中密封夹头的侧视图。
[0022]图3是本实用新型提供的一种密封夹头的侧面结构示意图。
[0023]图4是图3中A-A向的剖视图。
[0024]图5是图3的B向视图。
[0025]图6是本实用新型提供的一种密封夹头的使用状态示意图。
[0026]图7是本实用新型提供的一种密封夹头在非工作状态的立体图。
[0027]图8是本实用新型提供的一种密封夹头在工作状态的立体图。
【具体实施方式】
[0028]以下根据图3?图8，具体说明本实用新型的较佳实施例。
[0029]如图3?图8所示，本实用新型提供一种密封夹头，包含:
[0030]主体框架3，其中具有镂空部301;
[0031]衬套I，其包含主体1-1和连接在主体1-1上的外延部1-2，主体1-1嵌设在主体框架3的内部，位于主体框架3与薄壁钢管接触的一侧，外延部1-2伸出主体框架3的镂空部301，主体1-1的外径与主体框架3的内径匹配，并保证主体1-1外壁与主体框架3内壁的接触面密封，主体1-1具有凹陷部101，用于容纳钢管，主体1-1内具有气孔102，主体1-1与接头7接触的一端设置有垫片2，用于固定接头7，衬套I与钢管端面接触的一端设置有垫块4，垫块4采用材料Ρ0Μ(聚甲醛)，用于保护钢管端面不受损伤，主体1-1的凹陷部101内壁设置有密封圈8，该密封圈8接触钢管的外壁，实现对钢管的密封；
[0032]接头7，其设置在主体框架3内部，一端与衬套I固定连接(可以采用螺纹连接方式)，另一端连接气源(图中未示出)，接头7内具有进气孔701，接头7上设置弹簧9，弹簧9将弹力施加在衬套I上，将衬套保持在最前端的位置，如图7所示，该最前端位置是指衬套I的外延部1-2紧贴在主体框架3的镂空部301边缘的位置；
[0033]支架5，其通过销轴501连接主体框架3，该支架5可沿销轴501旋转，当支架5旋转到顶住衬套I的外延部1-2时，支架5将衬套I的位置固定，防止衬套I往接头7的方向运动；
[0034]手环6，其套设在主体框架3上，位于主体框架3与薄壁钢管接触的一侧，该手环6用于固定衬套I和主体框架3，保持衬套I在主体框架3内运动，并同时保持主体框架3不会向外张开。
[0035]本实用新型中，除了垫块4采用POM材料，衬套1、垫片2和手环6采用45#钢之外，其他部件都采用6065铝材，质量轻，体型较小。
[0036]如图7所示，当本实用新型提供的一种密封夹头处于非工作状态时，支架5与主体框架3呈垂直状态，如图8所示，当需要进行密封试验时，将薄壁钢管需要密封的一头装入衬套I的凹陷部101中，旋转支架5，使支架5与主体框架3呈平行状态，支架5的底部顶住衬套I的外延部1-2，防止衬套I往接头7的方向运动，密封圈8实现钢管外壁和衬套I内部的密封，然后通过接头7上的进气孔701和衬套I上气孔102对薄壁钢管进行密封试验。由于密封圈8没有直接接触钢管的端面，避免了被锋利的薄壁管端部损伤，而钢管端部接触垫块，也避免了对钢管端部造成损坏。
[0037]尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。
【主权项】
1.一种密封夹头，其特征在于，包含: 主体框架(3)，其中具有镂空部(301); 衬套(I)，其包含主体(1-1)和连接在主体(1-1)上的外延部(1-2)，主体(1-1)嵌设在主体框架(3)的内部，位于主体框架(3 )与薄壁钢管接触的一侧，外延部(1-2)伸出主体框架(3)的镂空部(301)，主体(1-1)具有凹陷部(101)，用于容纳钢管，主体(1-1)与钢管接触的一端设置有垫块(4)，主体(1-1)的凹陷部(1I)内壁设置有密封圈(8 )，该密封圈(8 )接触钢管的外壁，实现对钢管的密封； 接头(7 )，其设置在主体框架(3 )内部，一端与衬套(I)固定连接，另一端连接气源； 支架(5 )，其通过销轴(501)连接主体框架(3 )，该支架(5 )可沿销轴(501)旋转； 手环(6 )，其套设在主体框架(3 )上，位于主体框架(3 )与薄壁钢管接触的一侧。2.如权利要求1所述的密封夹头，其特征在于，所述的主体(1-1)与接头(7)接触的一端设置有垫片(2)。3.如权利要求1所述的密封夹头，其特征在于，所述的主体(1-1)的外径与主体框架(3)的内径匹配，并保证主体(1-1)外壁与主体框架(3)内壁的接触面密封。4.如权利要求1所述的密封夹头，其特征在于，所述的主体(1-1)内具有气孔(102)。5.如权利要求1所述的密封夹头，其特征在于，所述的接头(7)内具有进气孔(701)。6.如权利要求1所述的密封夹头，其特征在于，所述的接头(7)上设置弹簧(9)。7.如权利要求1所述的密封夹头，其特征在于，所述的支架(5)可旋转到顶住衬套(I)的外延部(1-2)的位置，在该位置时，支架(5)将衬套(I)的位置固定住。8.如权利要求1-7中任意一项所述的密封夹头，其特征在于，所述的垫块(4)采用POM材料，主体框架(3)、支架(5)、接头(7)和密封圈(8)采用铝材，衬套(I)、垫片(2)和手环(6)采用45#钢。
【文档编号】F16J15/06GK205715638SQ201620311127
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】陈学宇
【申请人】上海康迪泰克管件有限公司
