一种冷屏件整体电铸装置的制造方法
专利名称:一种冷屏件整体电铸装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种冷屏件整体电铸装置，包括机架、塑料件壳体、第一节塑料件、第二节塑料件、第三节塑料件和烘烤箱；所述塑料件壳体和烘烤箱分别设置在机架上方，且塑料件壳体底端设置有挡板；所述第一节塑料件套设在塑料件壳体表面；所述第一节塑料件上开设有第一定位孔，且第二节塑料件两端分别卡设在第一定位孔内；所述第二节塑料件上开设有第二定位孔，且第三节塑料件两端分别卡设在第二定位孔内；该冷屏件整体电铸装置，它采用塑料件按壳体内腔结构分节成形，通过一节一节的电铸，并通过烤箱将电铸层包在内的塑料件烤软后拉出，解决了传统电焊对材料的特性发生改变等问题；实用性强，易于推广使用。
【专利说明】
一种冷屏件整体电铸装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及军事、航天设备技术领域，具体为一种冷屏件整体电铸装置。
【背景技术】
[0002]红外线探测器是一种热电元件检测人体的存在或移动，并把热电元件的输出信号转换成电压信号。然后，对电压信号进行波形分析。一种红外线探测器，其特征在于，包括:热电元件;电流-电压变换器，它把来自所述热电元件的电流变换成电压信号。
[0003]红外探测器带有异形的冷屏件，因为圆塔形的壳体内存在多层的倒扣，在过往电铸工艺生产过程中采用逐层电铸完成后再用激光焊一节一节的焊接接连成一体，由于壳体只有0.1MM厚，焊接过程中容易出现烧穿壳体.变形，假焊.焊点沙眼.定位对接不准确.焊点局部高温对材料的特性发生改变等问题，造成不良品极高的情况。
【发明内容】
[0004]现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本实用新型提出了一种冷屏件整体电铸装置，它采用塑料按壳体内腔结构分节成形，通过一节一节的电铸，使其无需电焊，解决了传统电焊对材料的特性发生改变等问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种冷屏件整体电铸装置，包括机架、塑料件壳体、第一节塑料件、第二节塑料件、第三节塑料件和烘烤箱;所述塑料件壳体和烘烤箱分别设置在机架上方，且塑料件壳体底端设置有挡板;所述第一节塑料件套设在塑料件壳体表面，且第一节塑料件位于挡板上;所述第一节塑料件上开设有第一定位孔，且第二节塑料件两端分别卡设在第一定位孔内；所述第二节塑料件上开设有第二定位孔，且第三节塑料件两端分别卡设在第二定位孔内；所述烘烤箱包括箱体和外壳，且箱体设置在外壳内；所述箱体与外壳之间形成空腔，且空腔内设置有保温棉;所述箱体内设置有加热元件和温度传感器;所述外壳侧端还设置有控制箱，且控制箱内设置有电源和单片机;所述温度传感器和电源输出端分别与单片机输入端电性连接，且单片机输出端与加热元件输入端电性连接。
[0006]进一步，所述机架下端均匀设置有数个万向轮。
[0007]进一步，所述加热元件呈S型结构。
[0008]进一步，所述第二节塑料件两端与第一定位孔和第三节塑料件两端与第二定位孔之间分别为电铸连接。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该冷屏件整体电铸装置，它采用塑料按壳体内腔结构分节成形，通过一节一节的电铸，并通过烤箱将电铸层包在内的塑料件烤软后拉出，使其无需电焊，解决了传统电焊对材料的特性发生改变等问题;在机架下端设置有万向轮，方便机架的移动;操作简单，实用性强，易于推广使用。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的主视图；
[0011 ]图2为本实用新型的工作原理框图；
[0012]图中:1-机架、2-塑料件壳体、3-第一节塑料件、4-第二节塑料件、5-第三节塑料件、6-烘烤箱、7-挡板、8-第一定位孔、9-第二定位孔、10-箱体、11-外壳、12-保温棉、13-加热元件、14-温度传感器、15-控制箱、16-电源、17-单片机、18-万向轮。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例:一种冷屏件整体电铸装置，包括机架1、塑料件壳体2、第一节塑料件3、第二节塑料件4、第三节塑料件5和烘烤箱6;所述塑料件壳体2和烘烤箱6分别设置在机架I上方，且塑料件壳体2底端设置有挡板7;所述第一节塑料件3套设在塑料件壳体2表面，且第一节塑料件3位于挡板7上;所述第一节塑料件3上开设有第一定位孔8，且第二节塑料件4两端分别卡设在第一定位孔8内；所述第二节塑料件4上开设有第二定位孔9，且第三节塑料件5两端分别卡设在第二定位孔9内；所述烘烤箱6包括箱体10和外壳11，且箱体10设置在外壳11内；所述箱体10与外壳11之间形成空腔，且空腔内设置有保温棉12;所述箱体10内设置有加热元件13和温度传感器14;所述外壳11侧端还设置有控制箱15，且控制箱15内设置有电源16和单片机17;所述温度传感器14和电源16输出端分别与单片机17输入端电性连接，且单片机17输出端与加热元件13输入端电性连接;所述机架I下端均匀设置有数个万向轮18所述加热元件13呈S型结构;所述第二节塑料件两端4与第一定位孔8和第三节塑料件5两端与第二定位孔9之间分别为电铸连接。
[0015]本实用新型冷屏件整体电铸装置在使用时，首先将塑料按壳体内腔结构分节成形，将第一节塑料件3做表面导电处理后电铸，电铸时先从最大尺寸的第一节塑料件3开始，铸好第一节塑料件3后再将第二节塑料件4插在第第一节塑料件3预留的定位孔内，将第一节塑料件3的电铸层外圆侧屏蔽，留出第一节塑料件3与第二节塑料件4相交处的平台不屏蔽以便两节之间连接，然后电铸。往后每节都按如此步骤。电铸完成后，用烤箱6将电铸层包在内的塑料件烤软后拉出，便得到一个密致而坚固无需焊接的整体冷屏件;箱体10内的温度传感器14感应箱体10内的温度并将感应的信息传递给单片机17;当温度传感器14感应的温度高于单片机17预先设置的温度时，单片机17控制加热元件13停止工作，反之，当温度传感器14感应的温度低于单片机17预先设置的温度时，单片机17控制加热元件13开始工作；从而使箱体10内的温度始终处于最佳温度。
[0016]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
【主权项】
1.一种冷屏件整体电铸装置，其特征是:包括机架(I)、塑料件壳体(2)、第一节塑料件(3)、第二节塑料件(4)、第三节塑料件(5)和烘烤箱(6);所述塑料件壳体(2)和烘烤箱(6)分别设置在机架(I)上方，且塑料件壳体(2)底端设置有挡板(7);所述第一节塑料件(3)套设在塑料件壳体(2)表面，且第一节塑料件(3)位于挡板(7)上;所述第一节塑料件(3)上开设有第一定位孔(8)，且第二节塑料件(4)两端分别卡设在第一定位孔(8)内；所述第二节塑料件(4)上开设有第二定位孔(9)，且第三节塑料件(5)两端分别卡设在第二定位孔(9)内；所述烘烤箱(6)包括箱体(1)和外壳(11)，且箱体(10)设置在外壳(11)内；所述箱体(1)与外壳(11)之间形成空腔，且空腔内设置有保温棉12;所述箱体10内设置有加热元件(13)和温度传感器(14);所述外壳(11)侧端还设置有控制箱(15)，且控制箱(15)内设置有电源(16)和单片机(17);所述温度传感器(14)和电源(16)输出端分别与单片机(17)输入端电性连接，且单片机(17)输出端与加热元件(13)输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种冷屏件整体电铸装置，其特征是:所述机架(I)下端均匀设置有数个万向轮(18)。3.根据权利要求1所述的一种冷屏件整体电铸装置，其特征是:所述加热元件(13)呈S型结构。4.根据权利要求1所述的一种冷屏件整体电铸装置，其特征是:所述第二节塑料件两端(4)与第一定位孔(8)和第三节塑料件(5)两端与第二定位孔(9)之间分别为电铸连接。
【文档编号】C25D1/00GK205710975SQ201620311155
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】曾强
【申请人】曾强
【专利摘要】本实用新型公开了一种冷屏件整体电铸装置，包括机架、塑料件壳体、第一节塑料件、第二节塑料件、第三节塑料件和烘烤箱；所述塑料件壳体和烘烤箱分别设置在机架上方，且塑料件壳体底端设置有挡板；所述第一节塑料件套设在塑料件壳体表面；所述第一节塑料件上开设有第一定位孔，且第二节塑料件两端分别卡设在第一定位孔内；所述第二节塑料件上开设有第二定位孔，且第三节塑料件两端分别卡设在第二定位孔内；该冷屏件整体电铸装置，它采用塑料件按壳体内腔结构分节成形，通过一节一节的电铸，并通过烤箱将电铸层包在内的塑料件烤软后拉出，解决了传统电焊对材料的特性发生改变等问题；实用性强，易于推广使用。
【专利说明】
一种冷屏件整体电铸装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及军事、航天设备技术领域，具体为一种冷屏件整体电铸装置。
【背景技术】
[0002]红外线探测器是一种热电元件检测人体的存在或移动，并把热电元件的输出信号转换成电压信号。然后，对电压信号进行波形分析。一种红外线探测器，其特征在于，包括:热电元件;电流-电压变换器，它把来自所述热电元件的电流变换成电压信号。
[0003]红外探测器带有异形的冷屏件，因为圆塔形的壳体内存在多层的倒扣，在过往电铸工艺生产过程中采用逐层电铸完成后再用激光焊一节一节的焊接接连成一体，由于壳体只有0.1MM厚，焊接过程中容易出现烧穿壳体.变形，假焊.焊点沙眼.定位对接不准确.焊点局部高温对材料的特性发生改变等问题，造成不良品极高的情况。
【发明内容】
[0004]现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本实用新型提出了一种冷屏件整体电铸装置，它采用塑料按壳体内腔结构分节成形，通过一节一节的电铸，使其无需电焊，解决了传统电焊对材料的特性发生改变等问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种冷屏件整体电铸装置，包括机架、塑料件壳体、第一节塑料件、第二节塑料件、第三节塑料件和烘烤箱;所述塑料件壳体和烘烤箱分别设置在机架上方，且塑料件壳体底端设置有挡板;所述第一节塑料件套设在塑料件壳体表面，且第一节塑料件位于挡板上;所述第一节塑料件上开设有第一定位孔，且第二节塑料件两端分别卡设在第一定位孔内；所述第二节塑料件上开设有第二定位孔，且第三节塑料件两端分别卡设在第二定位孔内；所述烘烤箱包括箱体和外壳，且箱体设置在外壳内；所述箱体与外壳之间形成空腔，且空腔内设置有保温棉;所述箱体内设置有加热元件和温度传感器;所述外壳侧端还设置有控制箱，且控制箱内设置有电源和单片机;所述温度传感器和电源输出端分别与单片机输入端电性连接，且单片机输出端与加热元件输入端电性连接。
[0006]进一步，所述机架下端均匀设置有数个万向轮。
[0007]进一步，所述加热元件呈S型结构。
[0008]进一步，所述第二节塑料件两端与第一定位孔和第三节塑料件两端与第二定位孔之间分别为电铸连接。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该冷屏件整体电铸装置，它采用塑料按壳体内腔结构分节成形，通过一节一节的电铸，并通过烤箱将电铸层包在内的塑料件烤软后拉出，使其无需电焊，解决了传统电焊对材料的特性发生改变等问题;在机架下端设置有万向轮，方便机架的移动;操作简单，实用性强，易于推广使用。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的主视图；
[0011 ]图2为本实用新型的工作原理框图；
[0012]图中:1-机架、2-塑料件壳体、3-第一节塑料件、4-第二节塑料件、5-第三节塑料件、6-烘烤箱、7-挡板、8-第一定位孔、9-第二定位孔、10-箱体、11-外壳、12-保温棉、13-加热元件、14-温度传感器、15-控制箱、16-电源、17-单片机、18-万向轮。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例:一种冷屏件整体电铸装置，包括机架1、塑料件壳体2、第一节塑料件3、第二节塑料件4、第三节塑料件5和烘烤箱6;所述塑料件壳体2和烘烤箱6分别设置在机架I上方，且塑料件壳体2底端设置有挡板7;所述第一节塑料件3套设在塑料件壳体2表面，且第一节塑料件3位于挡板7上;所述第一节塑料件3上开设有第一定位孔8，且第二节塑料件4两端分别卡设在第一定位孔8内；所述第二节塑料件4上开设有第二定位孔9，且第三节塑料件5两端分别卡设在第二定位孔9内；所述烘烤箱6包括箱体10和外壳11，且箱体10设置在外壳11内；所述箱体10与外壳11之间形成空腔，且空腔内设置有保温棉12;所述箱体10内设置有加热元件13和温度传感器14;所述外壳11侧端还设置有控制箱15，且控制箱15内设置有电源16和单片机17;所述温度传感器14和电源16输出端分别与单片机17输入端电性连接，且单片机17输出端与加热元件13输入端电性连接;所述机架I下端均匀设置有数个万向轮18所述加热元件13呈S型结构;所述第二节塑料件两端4与第一定位孔8和第三节塑料件5两端与第二定位孔9之间分别为电铸连接。
[0015]本实用新型冷屏件整体电铸装置在使用时，首先将塑料按壳体内腔结构分节成形，将第一节塑料件3做表面导电处理后电铸，电铸时先从最大尺寸的第一节塑料件3开始，铸好第一节塑料件3后再将第二节塑料件4插在第第一节塑料件3预留的定位孔内，将第一节塑料件3的电铸层外圆侧屏蔽，留出第一节塑料件3与第二节塑料件4相交处的平台不屏蔽以便两节之间连接，然后电铸。往后每节都按如此步骤。电铸完成后，用烤箱6将电铸层包在内的塑料件烤软后拉出，便得到一个密致而坚固无需焊接的整体冷屏件;箱体10内的温度传感器14感应箱体10内的温度并将感应的信息传递给单片机17;当温度传感器14感应的温度高于单片机17预先设置的温度时，单片机17控制加热元件13停止工作，反之，当温度传感器14感应的温度低于单片机17预先设置的温度时，单片机17控制加热元件13开始工作；从而使箱体10内的温度始终处于最佳温度。
[0016]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
【主权项】
1.一种冷屏件整体电铸装置，其特征是:包括机架(I)、塑料件壳体(2)、第一节塑料件(3)、第二节塑料件(4)、第三节塑料件(5)和烘烤箱(6);所述塑料件壳体(2)和烘烤箱(6)分别设置在机架(I)上方，且塑料件壳体(2)底端设置有挡板(7);所述第一节塑料件(3)套设在塑料件壳体(2)表面，且第一节塑料件(3)位于挡板(7)上;所述第一节塑料件(3)上开设有第一定位孔(8)，且第二节塑料件(4)两端分别卡设在第一定位孔(8)内；所述第二节塑料件(4)上开设有第二定位孔(9)，且第三节塑料件(5)两端分别卡设在第二定位孔(9)内；所述烘烤箱(6)包括箱体(1)和外壳(11)，且箱体(10)设置在外壳(11)内；所述箱体(1)与外壳(11)之间形成空腔，且空腔内设置有保温棉12;所述箱体10内设置有加热元件(13)和温度传感器(14);所述外壳(11)侧端还设置有控制箱(15)，且控制箱(15)内设置有电源(16)和单片机(17);所述温度传感器(14)和电源(16)输出端分别与单片机(17)输入端电性连接，且单片机(17)输出端与加热元件(13)输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种冷屏件整体电铸装置，其特征是:所述机架(I)下端均匀设置有数个万向轮(18)。3.根据权利要求1所述的一种冷屏件整体电铸装置，其特征是:所述加热元件(13)呈S型结构。4.根据权利要求1所述的一种冷屏件整体电铸装置，其特征是:所述第二节塑料件两端(4)与第一定位孔(8)和第三节塑料件(5)两端与第二定位孔(9)之间分别为电铸连接。
【文档编号】C25D1/00GK205710975SQ201620311155
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】曾强
【申请人】曾强
